导读:2、脆性失效由于抗磨件在工作过程中所受的冲击是难以预料的，因此，有时候也会出现脆裂失效，脆裂失效的原因大概有以下几点：a、如果铸铁内存在连续的网状碳化物，就会分割基体，使材料脆性增加，在外力的作用和温度等的影响下，使衬铁内部应力增加，并沿碳化物产生裂纹，从而导致材料脆裂失效。
锤式破碎机设备在井下潮湿、腐蚀的工作环境下破碎煤块，破碎机锤头不仅要敲碎较软的煤块，有时还要敲碎较硬的矸石。
工作时破碎机锤头上承受着剧烈的冲击载荷，固定其锤头的螺栓极易发生松动，锤头螺栓松动失效造成的锤头脱落数量远大于锤头或螺栓断裂造成的锤头脱落数量。
破碎机锤头易于松动脱落，不仅增大了用户的检修工作量，降低破碎机的二作效率，甚至可能由于锤头飞出造成重大事故。
螺纹防松失效的原因：顺槽锤头采用螺栓固定的方式，国内厂家大都采用带内螺纹孔的固定座加螺钉的防松方式。
锤式破碎机锤头敲煤时，受到煤块很大的反冲击力的作用，冲击力会传递到锤头与刀齿座的接触面，导致接触面上产生弹塑性变形量，由于锤头刚度较大，它很难吸收此变形量，就会将此变形量传递到锤头的螺钉，使其产生纵向位移于冲击力是随时期变化的力，所以螺钉纵向位移也是不断变化的。
显然在不断变化的影响下，螺钉和定座发生周期性碰撞，很容易松动。
实践证明，螺钉联接在受变载荷作用下， 小应力小变的条件下，应力幅越小，则螺钉越不容易发生疲劳破坏，联接的可靠性就越高。
当螺钉所受的工作为锤头的刚度。
采矿的锤式破碎机破碎锤头都采用长螺栓连接。
长螺栓刚度较小，拧紧的过程中产出弹性拉伸变形，工作时可以抵消锤头受塑性变形，使其始终保持对锤头拉紧;长螺栓钢度小，抗疲劳强度好。
重型锤式破碎机加工石料一台就够了 锤式破碎机设备电机系统故障现象剖析。
螺旋分级机衬铁失效分析 球磨机的配套设备螺旋分级机的衬铁是易损件，在使用过程中会造成磨损，今天我们就来分析一下球磨机本大设备分级机的衬铁失效的原因。
高铬铸铁具有高硬度，其金相组织为坚硬的马氏体基体及Cr7C3型共晶碳化物，因此具有较好的耐磨性能。
但是，如果成分设计不合理，铸、熔炼和热处理工艺不好，就难以获得预期的高耐磨性、力学性能和理想的组织状态，甚至导致大量的破碎失效，其造成的经济损失比不耐磨更为严重。
生产实践中，螺旋分级机衬铁的常见失效形式有正常的磨料磨损和脆裂两种。
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其中脆裂属于不正常的失效形式。
下面对螺旋分级机衬铁的失效形式进行介绍与原因分析： 1、磨料磨损失效 此种失效为正常磨料磨损失效。
衬铁在工作过程中，与矿石这样的大块磨料相接触，在长期的冲击与碾磨过程中，衬铁逐渐磨损变小，直至尺寸不再满足正常工作要求。
2、脆性失效 由于抗磨件在工作过程中所受的冲击是难以预料的，因此，有时候也会出现脆裂失效，脆裂失效的原因大概有以下几点： a、如果铸铁内存在连续的网状碳化物，就会分割基体，使材料脆性增加，在外力的作用和温度等的影响下，使衬铁内部应力增加，并沿碳化物产生裂纹，从而导致材料脆裂失效。
b、如果铸铁在热处理过程中，产生微裂纹，工作中这些微裂纹就会扩展而出现破碎失效。
c、分级机中进入螺栓等金属物件，卡住衬铁，使衬铁受力过大而产生断裂失效。
针对衬铁的失效情况及生产实践中总结的经验，提出了新型材料的性能要求： （1）材料铸态硬度在HRC58度以上。
（2）材料要有一定的冲击韧性。
（3）材料的残余奥氏体含量要尽量少，控制在20%以下。
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锤式破碎机锤头失效原因分析：锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲洗，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面外形发生变化，假如用在可逆式破碎机上。
锤头在工作初期表面外形未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。
当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。
前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲洗。
二者的大小取决于冲击角a。
在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲洗磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。
尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够， 使得锤头在工作初期失效。
因此进步锤头的硬度，可进步其耐磨性，从而减轻撞击磨损;进步材料的韧性有助按捺裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲洗磨损。
因此，选择合适的材料是进步锤头寿命的基本途径。
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锤式破碎机设备的使用|重型锤式破碎机的维修 锤破的价格涨落让市场竞争呈国际化态势。
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