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PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析

更新时间:2020-06-05

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导读:原理都是一样的,润滑系统结构虽简单,但注油效果不好:一是选用手动甘油枪注油,压力小、流量小、甘油咀对接处易泄漏失压,二是系统用高压软管远距离供油,胶管 短l米, 长4.5米,胶管内径细且油路长,加注甘油难以到达润滑部位,造成润滑部位供油不良,严重时造成破碎机主轴轴承缺油而损坏。

在破碎过程中,结构简单、可靠性高、破碎能力强,生产率高的锤式破碎机得到广泛的应用,随着技术的发展和创新,扩展为多个型号,成为选矿厂破碎的 设备。

只要是设备,在设计过程中难免有缺陷,在某选煤厂使用的PCM160锤式破碎机由于设计结构原因,主轴轴承甘油润滑注油方式存在着致命的缺陷,主轴轴承经常因注油润滑不良而损坏。

PcMl60系列锤式破碎机是该系列机型的基本型,其主轴及传动轴为甘油润滑,由分配体、五根导油高压胶管及相应的接头等部件组成。

工作原理为用手动甘油枪分别向配油板上的五个甘油咀注油,甘油由配油板经高压胶管分别向各个润滑部位注油,完成轴承润滑工作。

配套可选手动注油泵或电动注油泵。

原理都是一样的,润滑系统结构虽简单,但注油效果不好:一是选用手动甘油枪注油,压力小、流量小、甘油咀对接处易泄漏失压,二是系统用高压软管远距离供油,胶管 短l米, 长4.5米,胶管内径细且油路长,加注甘油难以到达润滑部位,造成润滑部位供油不良,严重时造成破碎机主轴轴承缺油而损坏。

PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理 PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理 中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析。

中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析

该水泥厂PCX800高细锤式破碎机用于生料粉碎,该破碎机的设计能力为50t/h,出料粒度平均≤3mm。

21个锤头通过螺栓固定在锤柄轮毂上,构成转子。

物料进入后,受高速旋转的锤头击打而破裂, 后又反射到其它锤头、衬板上,再受击打,几经反射多次破裂, 后通过可调式反击板与锤头间的间隙和筛板的筛缝,合格品筛出。

铁件则通过锤头间的错落和间隙调节螺栓压着的弹簧受力压缩作用而反击板瞬间后移,间隙增大,再通过未装筛板的下机腔退出。

在锤式破碎机工作过程中存在一下问题:出料粒度不均匀,在20~50mm不等,且≤的粉料仅占50%。

锤头,反击板破裂严重,锤柄折断、弯曲频繁。

铁件不能自动排除,还常打碎锤头、反击板,打弯锤柄。

堵料情况较多,振动大,烧毁电动机。

PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析 PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析 锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题。

PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理

大理岩矿破碎系统中PCY—S 2020锤式破碎机轴承采用迷宫式密封,如图l。

轴承两端由甩油环、密封环、透盖等组成。

其中甩油环、透盖随主轴旋转,密封环由轴承座固定,不随轴转动。

甩油环与主轴、密封环与轴承座采用0型圈密封,甩油环与密封环则通过浸油工业毡来实现密封。

采用油池润滑的滚动轴承,其油面高度不允许超过 下面~个滚珠或滚柱中心,遵照厂家说明书要求,油位高度h=115—135mm,此时油面刚好在滚柱中心左右。

但实际生产中,加注的润滑油比要求的高,这时,当主轴旋转时,轴承搅动油液剧烈甩向四周壁面,由于甩油环轮缘直径过小,无法完全挡住甩过来的润滑油,加之甩油环与密封环之间的工业毡经过长时间摩擦,已经无法密封住沿轴向过来的油。

因此,润滑油经过这道密封沿轴颈泄漏出来。

锤式破碎机漏油处理方法1)加大甩油环轮缘直径,将直径由①420mm增加到中580mm,使之能够完全挡住轴承甩出的润滑油。

2)改油池润滑为带油润滑,降低油位,使油面与轴承滚柱脱离接触,同时在轴承与甩油环之间加一道由2个半铜环铆接而成的带油环,如图,主轴旋转时,带油环在甩油环与轴承之间围绕主轴晃动,同时将油腔内的润滑油带到轴承上,起到润滑作用。

3)重新加工轴承座,扩大油腔空间,使带油环有充分晃动的空间,也可使油位进一步下降,减少漏油几率。

由于油位降低,加大甩油环轮缘直径和轴承座空间,加设了带油环,这样既满足了轴承的润滑,也使漏油得到了控制,改善了工作场地环境,克服了原来结构的弊端,也取得每年可节约润滑油3t的明显效益。

大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进 大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进 PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析。

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