颚式破碎机机型分析及相应改进

导读:3、中型颚式破碎机对于此类型的破碎机，我们采用结构优化设计使破碎机有最佳的动颚运动特性，不仅能保证破碎机产量提高35%而且衬板的使用寿命也会延长，破碎机的总体质量大幅度下降，减少了负重。

颚式破碎机机型分析及相应改进 1、小型破碎机 该机型进行启动时，应该是空负荷启动，但是当破碎腔内有物料能启动时，此时的破碎机动颚重心离回转中心较近，这样也有可能出现满负荷启动事实。

而且在空负荷工作时几乎听振动的违章，说明破碎机平衡最佳，切该机采用零悬挂形式。

小型破碎机有时违背破碎机必须空负荷启动的规定，针对这点，我们应该将破碎机的动颚重心进行调整，当破碎腔并没有存在空负荷时，将重心偏离回转中心，这样才不会使得破碎机在满负荷的时候也可以启动，影响到破碎机的使用。

2、大破碎比破碎机 该机是采用负悬挂，由于动颚悬挂高度降低，可用较小的偏心距，和蛭较大的动颚行程，从而提高产量又能降低能耗，减小动颚行程比，及减少衬板磨损。

由于动颚结构紧凑、质量轻、质量中心距回转中心距离减少，产生惯性力较少，从而使破碎机易启动，运转中及机器振动和噪声显著降低，提高机器运转的平稳性。

此类破碎机采用多目标优化设计，现代设计方法，可以提高产量、减轻机重、综合考虑偏心距、动颚悬挂高度、行程比等设计参数的相互影响，从而找到一个最佳设计方案以及最佳参数值，从而使破碎机得到最大优化。

3、中型颚式破碎机 对于此类型的破碎机，我们采用结构优化设计使破碎机有最佳的动颚运动特性，不仅能保证破碎机产量提高35%而且衬板的使用寿命也会延长，破碎机的总体质量大幅度下降，减少了负重。

结构上，将肘座导轨受力得到改善，将它设计成受压的杠件而不是呈梁形式，从而提高它的强度，而减轻了重量。

选择合适的材质和工艺，可以为破碎机效率的提高起到一定的好处。

4、大型颚式破碎机 该机架为组合式焊接结构，这种机架便于安装和运输，但是加工量较大，增加机重，动颚由铸造圆筒以及焊在本身的各个筋板和前面与动颚齿板相贴盖板以及下部由一根圆钢制成的动颚上的肘座构成焊接动颚。

这样使得它的使用寿命可以延长，其安装和使用也会方便很多，在工艺上也容易达到要求。

破碎机的质量，主要是机械元件材质和综合机械制造工艺水平，对于破碎机的自动控制，对于从事这方面的人员来说是很简单地，总之，破碎机结构设计是保证破碎机有最佳性能的基本因素，结合先进的机械制造工艺就是保证最佳性能的充分条件，两者缺一不可。

相关设备：颚式破碎机、锤式破碎机、石料生产线。

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复摆颚式破碎机颚板表面磨损失效分析

复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。

然后裂纹沿薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑．2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起。

并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 传动角对颚式破碎机性能的影响 锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。

石料生产线颚破衬板寿命短的分析

石料生产线颚破衬板寿命短的分析 在石料生产线中经常有客户反映到颚式破碎机衬板寿命的问题，今天我们就来给大家分析一下石料生产线中颚式破碎机寿命短的原因及相关的改改造方法。

根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理，我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因，如下图所示，能够让我们直观的看出来原因。

图中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴，BD连杆为破碎机动颚，CD摇杆为破碎机肘板，EF为破碎机的定颚。

增大曲柄AB的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程，从而提高破碎机的生产能力，但另一方面也会增加石料生产线的整体耗电量，恶化破碎腔受力状况。

减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高石料生产线的总体生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。

但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。

连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。

但啮角过小，将使破碎机的高度增大，机重增加，机架长度加长。

传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。

经过分析可以从以下几方面对衬板进行改进，具体如下： 1、每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积，从而增大了衬板对石块的压强。

同时相应的使偏心轴的抗力降低。

最大的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。

2、定板原有厚度为70mm，增加到140mm，衬板加厚后颚破动板和定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300lnln，下料中心离机体70mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。

3、改了母板，如下图所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。

子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。

子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。

在子母板的设计中应尽量加大盯角的角度，以便于子板与母板之间的定位，顶角一般在100°~200°之间。

以上我们给大家分析了一下常见的石料生产线中颚破衬板寿命短的原因分析及相关改进的方法。

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