导读:旋转的锤头对大块原煤进行打击破碎． 终形成一定块度的煤块。
某公司的石灰石破碎设备PCF1616单段锤式破碎机，运行2个月后，发现该机转子两端圆盘端面出现磨损，个别地方磨损较严重，深度达lOOmm左右。
经过观察和分析，从石灰石的物理性能和破碎机的内部结构方面找到了锤式破碎机转子圆盘磨损的原因。
1)石灰石硬度石灰石硬度较大，磨蚀性指数Ai(g)为https://www.flowerba.com/，不易破碎，经外力击打粉碎后，成品中的粉状部分所占比例较少约10％，多数为13—20mm粒度的块状物料。
这些块料极易滞留在转子圆盘与保护衬板之间，使转子圆盘产生磨损。
2)锤式破碎机结构上的问题转子两端的圆盘与固定在破碎机内两侧的保护衬板，从侧面看，几乎处在一个平面上，衬板与圆盘外缘之间间隙较大约45mm，下部衬板和墙板问的漏料间隙较小约10mm。
当转子高速旋转工作时，块料进入衬板与圆盘之间，而且不易排出，造成转子圆盘不同程度地磨损。
处理措施：1)将衬板的厚度增加了35mm，内径由原设计的R705mm缩小至R675mm。
其目的是使颗粒物料不易进入。
2)下部衬板增加厚度只在筋板上，这样可使衬板与墙板之间的间隙扩大为45mm，其目的是，使进入圆盘与衬板间的物料易于排出。
锤式破碎机衬板改进前后的结构见图。
括号中数字为原尺寸经过上述改进，转子两端圆盘没有出现磨损，确保了破碎机的正常运转。
PCM160锤式破碎机研究中几何模型的建立 宝钢PCK1413锤式破碎机部件改进的方法。
该公司的石灰石破碎系统使用https://www.flowerba.com/单段锤式破碎机，其生产能力150～200t/h。
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进料粒度≤1000mm。
出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMnl3Cr2．表面堆焊耐磨层，堆焊层厚度5—8ram。
每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用．共可使用4个月．破碎石灰石20万t。
锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。
锤式破碎机转子结构参数的确定 锤式破碎机改进过程中锤头的固定方式。
PCM160锤式破碎机执行部分的主要零件包括主轴、锤体、锤头。
利用Pro厄软件对其执行机构进行建模。
主轴是动力的传动部分．电机通过变速箱将力和运动传递给主轴：锤体是连接主轴和锤头的关键部件．是把动力从传动部分转移到执行部分的枢纽：锤头是锤式破碎机的执行机构。
旋转的锤头对大块原煤进行打击破碎． 终形成一定块度的煤块。
在Pro/E中建立装配关系是用贴合、平面和基准面对齐、坐标系各个轴相互对齐等约束命令将所有的零部件按要求装配到一起。
主轴与锤体的装配在整个装配中占有十分重要的地位。
它们之间的连接方式是刚性。
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约束类型有匹配、对齐。
锤头与锤体之间靠螺栓紧固。
锤头与锤体之间的连接方式是刚性。
约束类型有匹配、插入。
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PC600×400锤式破碎机结构及筛板结构存在的问题 某公司石灰石破碎设备PCF1616单段锤式破碎机圆盘磨损分析及处理。
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