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锤式破碎机振动过大原因分析

更新时间:2020-09-02

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导读:经过有关人员细致 、周到、的检查、分析,发现锤式破碎机工作时振动原因如下:(1)装配间隙过大 由于长时间运转,使得转子轴与轴承,轴承内圈与外圈,保持架与滚珠 ,轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大,间隙大,使得转子轴在 970 r/rain的高速运转下上下左右前后晃动,从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

锤式破碎机在使用中的运行不平稳、振动大的原因,除了个别是由于主机制造质量、平衡矫正质量、安装质量、不佳所致外,绝大多数是由于锤头使用磨损后,其原有的不平衡状况被破坏,又没有用科学的方法进行锤头的合理调配所致。

锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。

特别是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。

通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。

由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。

因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。

锤式破碎机的锤头对于确保破碎机的正常运行起着重要的作用,须引起广大企业的重视。

谁知道锤式破碎机哪里生产的好? 锤式破碎机衬板采用高锰钢的原因。

可逆锤式破碎机振动失衡原因分析和应用对策

可逆式锤式破碎机是炼铁厂原料车间的主体设备之一,担负着白云石、灰石、煤等原料的破碎任务。

原料车间有四台锤式破碎机,锤式破碎机具有生产效率高 ,事故率低,维护简便等优点 ,对烧结 区生产保料、供料具有举足轻重的地位和作用。

锤式破碎机在运转中出现振动,振动严重时,无法工作,只得停机。

由于不断的振动,使得零件如圆盘、隔离环、拉杆、锤头、轴承、连轴器等磨损加剧,更换频繁,这不仅造成备件费用上升,维修工作加重 ,而且也严重威胁着生产。

为此,车间组织人员对锤式破碎机振动失衡 问题进行科技攻关 。

经过有关人员细致 、周到、的检查、分析,发现锤式破碎机工作时振动原因如下:(1)装配间隙过大 由于长时间运转,使得转子轴与轴承,轴承内圈与外圈,保持架与滚珠 ,轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大,间隙大,使得转子轴在 970 r/rain的高速运转下上下左右前后晃动,从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

(2)转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。

转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损 ,结构不平衡是指结构不对称、质地不均匀 ,造成转子质量偏心,质量缺损是指转子零件脱落、磨损 ,造成转子质量偏心,锤式破碎机振动主要是 由这两种情况造成的,转子不平衡造成转子轴受力不均力。

出现问题的应用对策:转子的平衡需要转子的质量分布满足以下三个条件:转子的质心在转子旋转轴上,即惯性力的合力为零 ;通过转子质心的主惯性轴与旋转轴相重合;通过转子质心的主惯性轴的力偶为零。

前一个是静平衡条件,后两个是动平衡条件,而锤式破碎机转速较低 ,是刚性转子,只需考虑静平衡条件,主要考虑分布不平衡和集中不平衡。

(1)装配上,更换轴承座、轴承,转子轴装联轴器与轴承的地方采取喷涂的方式镀上一层硬质合金,使其达到标准直径。

装配过程采取过盈装配,使装配严丝合缝 ,接触紧密,对于轴承要定期加油,定期检查。

(2)在锤头质量上 ,进货要严格把关,表面有气泡、砂眼、粘结现象的,一律拒收,防止锤头在运转过程中断裂,即解决所谓集中不平衡问题 。

在装锤头时,要做平衡检测,即把锤头分成 l0组 ,每组 8个,这 8个锤头质量应非常接近 ,误差控制在 ±0.1 kg范围内,即解决所谓分布不平衡问题。

(3)对转子轴不直度达不到要求的能矫直则矫直,不能矫直则应更换新轴。

(4)在保证生产任务的前提下,降低转子轴的转速。

铜陵水泥厂锤式破碎机锤轴两端螺母的保护一例 新型外动颚式破碎机的5个特点 锤式破碎机设计中如何选择锤头材料。

锤式破碎机运行过程中异常声响原因分析

在运行过程中锤式破碎机总会伴随这各种异常故障,如何能够了解这些故障的原因呢?这就需要有经验的操作人员对设备的情况进行分析根据不同情况决定处理方法。

下面将对锤式破碎机常见的异常情况进行解说。

锤式破碎机内异常声响的主要原因:有铁块进入;锤头或者衬板脱落;衬板螺栓松动或脱落,锤头打击衬板;锤轴窜轴与机壳摩擦;固定螺栓松动。

在这种情况下,就需要停机检查,避免重大事故发生给企业生产带来损失。

锤式破碎机运行前必须进行详细检查 锤式破碎机安全生产注意事项。

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