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PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理

更新时间:2020-02-21

服务热线:0371-6777 2626

导读:只要是设备,在设计过程中难免有缺陷,在某选煤厂使用的PCM160锤式破碎机由于设计结构原因,主轴轴承甘油润滑注油方式存在着致命的缺陷,主轴轴承经常因注油润滑不良而损坏。

大理岩矿破碎系统中PCY—S 2020锤式破碎机轴承采用迷宫式密封,如图l。

轴承两端由甩油环、密封环、透盖等组成。

其中甩油环、透盖随主轴旋转,密封环由轴承座固定,不随轴转动。

甩油环与主轴、密封环与轴承座采用0型圈密封,甩油环与密封环则通过浸油工业毡来实现密封。

采用油池润滑的滚动轴承,其油面高度不允许超过 下面~个滚珠或滚柱中心,遵照厂家说明书要求,油位高度h=115—135mm,此时油面刚好在滚柱中心左右。

但实际生产中,加注的润滑油比要求的高,这时,当主轴旋转时,轴承搅动油液剧烈甩向四周壁面,由于甩油环轮缘直径过小,无法完全挡住甩过来的润滑油,加之甩油环与密封环之间的工业毡经过长时间摩擦,已经无法密封住沿轴向过来的油。

因此,润滑油经过这道密封沿轴颈泄漏出来。

锤式破碎机漏油处理方法1)加大甩油环轮缘直径,将直径由①420mm增加到中580mm,使之能够完全挡住轴承甩出的润滑油。

2)改油池润滑为带油润滑,降低油位,使油面与轴承滚柱脱离接触,同时在轴承与甩油环之间加一道由2个半铜环铆接而成的带油环,如图,主轴旋转时,带油环在甩油环与轴承之间围绕主轴晃动,同时将油腔内的润滑油带到轴承上,起到润滑作用。

3)重新加工轴承座,扩大油腔空间,使带油环有充分晃动的空间,也可使油位进一步下降,减少漏油几率。

由于油位降低,加大甩油环轮缘直径和轴承座空间,加设了带油环,这样既满足了轴承的润滑,也使漏油得到了控制,改善了工作场地环境,克服了原来结构的弊端,也取得每年可节约润滑油3t的明显效益。

大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进 大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进 PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析。

PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析

在破碎过程中,结构简单、可靠性高、破碎能力强,生产率高的锤式破碎机得到广泛的应用,随着技术的发展和创新,扩展为多个型号,成为选矿厂破碎的 设备。

只要是设备,在设计过程中难免有缺陷,在某选煤厂使用的PCM160锤式破碎机由于设计结构原因,主轴轴承甘油润滑注油方式存在着致命的缺陷,主轴轴承经常因注油润滑不良而损坏。

PcMl60系列锤式破碎机是该系列机型的基本型,其主轴及传动轴为甘油润滑,由分配体、五根导油高压胶管及相应的接头等部件组成。

工作原理为用手动甘油枪分别向配油板上的五个甘油咀注油,甘油由配油板经高压胶管分别向各个润滑部位注油,完成轴承润滑工作。

配套可选手动注油泵或电动注油泵。

原理都是一样的,润滑系统结构虽简单,但注油效果不好:一是选用手动甘油枪注油,压力小、流量小、甘油咀对接处易泄漏失压,二是系统用高压软管远距离供油,胶管 短l米, 长4.5米,胶管内径细且油路长,加注甘油难以到达润滑部位,造成润滑部位供油不良,严重时造成破碎机主轴轴承缺油而损坏。

PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理 PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理 中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析。

大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进

在大理岩矿破碎系统中采用一台PCY—S 2020锤式破碎机作为一段破碎。

在投入生产以来,该锤式破碎机存在锤头、篦板磨损快,主轴承漏油等问题。

在使用过程中不断对设备进行改造,从而解决了这些制约生产的难题。

下面对锤式破碎机锤头头顶端与篦子板间隙调整方式的改进。

该锤式破碎机为MPS 3150立式球磨机供应矿石,要求粒度<80mm,但经过一段时间的运行后,其生产能力始终徘徊在500t/h左右,电流也较高,接近额定电流,且锤头和篦板磨损较快,1副锤头只能破碎矿石25万t左右,1套篦板生产60万t就不能继续使用,尤其夏季矿石水分大,较小的间隙更容易造成篦板挤料、糊料而导致系统停机,给稳定生产造成极大困难。

将锤头顶端与篦板间隙适当放大,具体如下:1)更换新锤头时,将间隙调整至160mm。

2)当篦板第1次积料时,锤头也有一定的磨损,将间隙调整至130mm。

3)篦板第2次积料时,调至100mm。

4)篦板第3次积料,将锤头换方向使用,同时,将间隙调至11lomm。

5)篦板第4次积料,将间隙调整至80mm以内。

6)篦板第5次积料,将间隙调整至50mm以内。

7)篦板第6次积料,锤头磨损超限、更换新锤头。

同时,利用我矿矿石硬度较低(硬度系数厂-4~6)的特点,将破碎腔内的反击衬板由普通型改为折线型,使其工作角可达140。

,因而获得了更佳的破碎效果。

实践表明,为片面追求粒度而上调篦板,使其与锤头顶端间隙过小,往往会适得其反,还会导致一些不良后果。

经过改进,破碎机生产能力可达600t/h,每副锤头可破碎矿石30万t,篦板磨损也大大减轻。

我们粗略估算,不包括生产能力的提高,在锤式破碎机正常情况下,以每年90万t矿石计算,1年可节约l副锤头,2年可节约1套篦板,经济效益显著。

TLPC锤式破碎机主轴的修复工艺 PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理。

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