溢流型球磨机故障应急处理方法

导读:1、故障分析及处理方法、小齿轮振动剧烈（1）故障现象：3236溢流型球磨机电动机功率为630KW，通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动。

溢流型球磨机故障应急处理方法 济南钢城矿业有限公司有3台MQ3236溢流型球磨机，主要用来加工铁精粉，供给炼钢、炼铁使用。

在十几年的运行过程中，发生了多次突发性故障，虽然故障产生的原因各不相同，但由于分析判断准确，处理方法得当，提高了维修效率，减少了停机时间，没有造成大的经济损失。

1、故障分析及处理方法 https://www.flowerba.com/、小齿轮振动剧烈 （1）故障现象：3236溢流型球磨机电动机功率为630KW，通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动。

在设备运行过程中发现小齿轮及其底座振动大。

拆检发现齿轮的齿侧间隙较大，大齿轮磨损较少，小齿轮磨损比较严重。

（2）原因分析：主要原因是小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，导致小齿轮磨损严重。

（3）处理方法：在小齿轮内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓（见图1），对底座重新进行加剧，并更换小齿轮。

首先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。

钻直径100mm的孔，安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。

安装小齿轮后，调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正。

最后进行二次灌浆。

保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。

由于小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，必须进行热装。

首先制作一个比轴的最大极限尺寸大20μm的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。

将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。

然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。

（4）效果：开机试运行证明，小齿轮振动明显减小，达到了预期的维修目的。

https://www.flowerba.com/、大齿圈开裂 （1）故障现象，2728溢流型球磨机运行十几年后，机体振动突然加剧，而且噪声变大。

停机后盘车检查发现，球磨机大齿圈齿根部已经出现了一条长200mm的裂纹，裂纹已经贯穿整个齿宽方向，并向下延伸（见图2）。

（2）原因分析：经现场分析可知，裂纹为长时间重载运行所致，属于疲劳裂纹。

（3）处理方法：由于大齿圈其他部位完好，决定对其进行局部修复。

修复前将球磨机筒体内钢球、物料等全部卸出，松开大齿圈螺栓，将大齿圈裂纹闭合，在大齿轮两端面各采用两块20mm×100mm×150mm的Q235-A钢板进行立面焊接，焊接前在钢板上开60°坡口，采用J422焊条，并在裂纹末端钻止裂孔。

（4）效果：修复后坚固大齿轮螺栓，调整齿侧间隙和顶隙。

进行空车试运转，然后加入钢球，经过半年时间的运行，2728溢流型球磨机振动一直保持在设计规定的限制值内。

、直料端滚动轴承温度骤升 （1）故障现象：2728溢流型球磨机在运行时，靠近勺头侧轴承端盖温度骤升至175°以上。

（2）原因分析：将筒体内轴承滚动体倒出查看，发现一些轴承滚动体已破碎变形。

将滚动轴承取下，可以明显看到固定轴承的空心轴外径有明显的磨损痕迹，经测量可知，空心轴外径比轴承内径小了3~10mm，并呈锥形，损坏比较严重，这是导致轴承温度骤升的原因。

（3）处理方法：①对磨损的空心轴外径进行焊补修复。

将外圆分成12等份，焊补面宽40mm，长度为整个轴承安装长度，焊补后沿轴向进行研磨。

由于空心轴外径已呈锥形，因此将基准定在轴肩部位末被磨损的空心轴外径上，用外径千分尺量出修复后各个方向的外径尺寸，用量量直线度，保证空心轴公差在设计的过盈配合范围之内。

轴颈的焊补部位如图3所示。

②更换轴承。

首先测量新轴承公差，并制作试棒，试棒公差尺寸要比空心轴外径大50μm。

准备好安装所需的加热油槽、测温仪等工具。

对轴承进行加热处理，当轴承加热到120℃左右，试棒能顺利通过轴承内径时，立即安装轴承。

安装方法为：用起重机吊起轴承外圆，对中后，用首木将轴承快速平推入空心轴，待轴承冷却后将轴承放入轴承座，并加注润滑脂，安装完毕。

（4）效果：经过上述处理后，该球磨机运行至轴承温度、振幅等均未超标。

2、结语 在生产过程中，机械设备会出现一些突发性故障，甚至是事故，采用常规的处理方法难以解决。

必须打破常规，灵活运用相关技术，就地取材，因地制宜地制定方案，快速损坏部件，排除故障，恢复设备的正常运转，才能保证生产的有序进行。

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球磨机突发性故障和应急处理方法

球磨机突发性故障和应急处理方法 球磨机在选矿工艺中应用较为广泛，其作用是将块状的矿石进行粉磨至细粉。

球磨机经过长期使用，会引发突发性故障，必须根据故障出现的原因，及时采取相应的处理方法，减少停机时间，降低损失。

不仅能够使机器设备损坏的部件得到及时修复，还能够使球磨机在短时间内恢复正常工作。

1、球磨机的定义及组成 球磨机是指破碎物料后进行粉碎的设备，适用于各种物料及矿石的粉磨。

主要应用于硅酸盐制品、水泥、新型建筑材料、化肥、玻璃陶瓷、耐火材料以及黑与有色金属选矿等生产行业，能够对各种可磨性的物料和矿石进行湿式及干式的粉磨。

按照排矿方式进行分类，可以分为溢流型和格子型。

球磨机主要由传动部分是由减速机、齿轮副以及高压节能电机组成：回转部分是进料中的空轴、内衬系、简体、出料中的空轴、滑动轴承座、大齿圈、冷却水系统以及小齿轮等组成而研磨球是由圆柱钢段和钢球组成。

2、球磨机的工作原理 球磨机的主轴承会设水冷却装置，轴瓦和轴颈在运转的过程中通过冷却水带走产生的热量，磨球机的主轴承在加强润滑时，应根据轴承的特性选用优质润滑油，将油带、油圈作为主轴承的润滑装置，并对轴承中油面的指示器进行安装。

装上轴承的盖后，检查刮油器在滑动槽中的滑动情况。

通过滑动轴承的支撑，使简体部分能够保持匀速运转。

筒体内装有一定数量的研磨体。

物料放进简体后与研磨体在离心力和摩擦力的作用下，达到一定高度后落下。

研磨体对物料进行研磨和冲击，物料经过挤压形成粉末，在物料达到料面时，就会自动流出。

3、球磨机突发性故障和应急处理方法分析 球磨机在长期高效的运转中，由于岗位工责任心及操作不当等原因，造成球磨机突发性故障发生，必须及时准确的分析和判断故障的原因，采取相应的处理方法，减少停机时间，降低损失。

、球磨机的定子线圈受到击穿 在球磨机的系统中，原料周围的空气中会含有较多含铁粉尘。

经过长时间的运转，含铁粉尘会粘附于定子的线圈上面，达到一定厚度时，将会导致定子线圈的表面出现短路放电的情况。

短路多次发生，会使线圈绝缘层受到破坏，造成打火击穿的现象。

球磨机在启动时突然发生故障，又没有准备备用电机，使研磨工作难以进行。

通过对球磨机故障的分析，将此次故障与汽车缺缸的情况相联系，就找到了相应的解决措施，立即断掉击穿线圈，并采用科学保护措施，再次启动后，能够继续生产工作。

、球磨机的滑动轴出现擦伤 在滑动轴承中，巴氏合金瓦衬的润滑效果良好时，不会引发烧瓦擦伤的事故。

经过长时间的磨损并达到一定厚度，使球面体和瓦衬难以结合时，就会导致擦伤的现象。

熟料磨球机正常运转过程中，进料中的空轴出现突然发热的情况，中空轴表面部分的颜色变蓝。

在紧急情况之下，立即停车进行检查，在球面瓦的瓦口发现较多巴氏合金，可以初步判断球面瓦受到高温作用而融化。

经过分析主要是由于中空轴熟料温度较高，中空轴外表面的温度也过高，致使润滑油粘度受到稀释，难以形成油膜，瓦衬和轴经摩擦，便产生热量，使温度迅速升高，瓦衬表面被融化，导致擦伤。

在故障发生时没有准备备用球面瓦，只能修复瓦面再继续使用。

在修复时，通过技工的挫削打磨，使刮痕表面光滑，而没有收到损坏的部分，刮出微型油槽并修复瓦口，经球磨机中的熟料与研磨体卸空，由人工来传动磨体并对瓦衬空载研磨，到一定程度时与传动部分进行联动空载试的运转，经熟料和研磨体装入球磨机后进行负荷运转，球磨机能够正常进行运转工作。

、球磨机中空轴和简体的螺丝连接断裂 在球磨机的中空轴和简体连接过程中，中空轴主要是带法兰，简体与法兰配打通孔，通过带丝扣进行销子销接，但通孔需用普通的螺丝连接，铰制孔是用来限位及定位。

运转时，由于热胀冷缩、水气腐蚀、扭曲变形以及高温腐蚀，销孔与铰制孔的配合尺寸将会发生变化，出现松动的情况，难以限定位置。

由于扭曲，螺丝开始松动，使筒体与中空轴的周期性发生错位。

长时间的拉伸致使螺丝断裂，出现反复断裂循环过程，经过分析后将螺丝改成铰制销子进行连接，没有出现铰制销子断裂现象。

、球磨机滑动轴承的温度升高 球磨机的头部基础出现滑动且轴承的温度突然升高，经过停机检查后，发现头部基础部分有所下沉，磨体的整体前移且倾斜。

球磨机的球面瓦轴肩与中空轴的法兰根部经过挤压接触和旋转摩擦，致使热量产生，温度迅速升高。

磨球机发生倾斜，大齿圈与小齿轮的啮合会形成轴向夹角，相互切齿，使啮合得难度增加，造成巨大声音且震动加剧。

经过研究，将接地的脚螺栓进行焊接并加长，楔人垫铁，使轴承座抬高，能够控制住滑动轴承的温度以及传动部分的声音。

综上所述，磨球机经过长时间的使用，会出现突发性的故障，根据故障出现的原因进行相应的处理，使机器设备损坏的部件得到及时修复并正常的运转，从而保证生产顺利进行。

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球磨机传动系统故障的处理方法

球磨机传动系统故障的处理方法 从上述分析可以知道，电源电压降低破坏了中空轴与球面瓦的液体动压润滑状态，从而引起球磨机功耗增加。

球磨机实际功率增加，引起以下后果： 1、引起部分零件如传动部件、零件的破坏，烧瓦等故障，这样会严重影响生产。

2、由电机机械特性曲线可以看出，功率增加后，电机的输出转速降低，又要导致中空轴与球面瓦之间的摩擦功率增加。

功耗增加，又引起电机的转速降低，从而使中空轴与球面瓦之间的摩擦功耗继续增加。

3、使各部分传动部件的负荷增加，降低整机设备的寿命，使设备的运转率降低。

4、功耗增加，必将增加运行成本。

因此，在生产中应避免因电压波动引起的球磨机功率增加。

根据上述分析，建议厂家采取以下措施： 1、在生产中保证供电稳定，也就是要保证球磨机转速稳定。

2、合理选择润滑油，在牌号选择时，粘度等级要大一个等级。

这样可以避免当供电不稳时，不会引起功率急增的问题。

这样将使球磨机传动装置的负荷相对比较平衡，提高传动装置的寿命及运转率。

3、严格润滑管理制度，加油周期，换油周期要符合实际情况，保证合理的中空轴与球面瓦之间良好的块润滑状态。

前面氘核，出现故障的厂家在提升供电电压后，发现胶块扭断现象消失，因此印证前面分析的正常性。

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