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判断球磨机研磨体级配是否合理的方法

更新时间:2020-01-08

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导读:其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段;如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大,说明两仓能力不平衡,此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求,若过宽且超过规定数值2mm以上时,即应更换或堵补;若有堵塞现象,应剔除堵物。

判断球磨机研磨体级配是否合理的方法 阳光明媚的天气,就来给大家讲解一下球磨机研磨体的填充率及级配是否合理的方法,通过这些判断依据和方法,我们能够容易的判断出钢球或钢段级配是否有问题,给工作带来了不少便利。

球磨机研磨体的装载量和级配虽有些公式可以参考,但一般还是靠经验调配。

钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,例如隔仓板,磨仓长度各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm的钢球磨损至80mm时,80mm的钢球变为https://www.flowerba.com/,70mm的钢球变为https://www.flowerba.com/,60mm的钢球变为。

显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1、根据球磨机产量和产品细度进行检验分析 a、当球磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。

b、当球磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。

c、如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是:小钢球太多,大钢球太少 d、若球磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2、根据磨音判断 在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大,若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率,第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3、检查磨内物料情况 在球磨机正常运转、正常喂料情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径太大;反之,说明装载量偏小或钢球平均球径太小。

在细磨仓,研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。

若盖料过厚,说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。

4、根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的球磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡,靠近卸料端应平滑下降。

如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明球磨机的作业情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。

其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段;如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大,说明两仓能力不平衡,此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求,若过宽且超过规定数值2mm以上时,即应更换或堵补;若有堵塞现象,应剔除堵物。

也可能由于球磨机各仓的长度比例不当,前后仓破碎与研磨能力不匹配。

先调研磨体的级配、装载量和平均球径,若无效,则应改变仓的长度、比例。

转载请注明出自山川球磨机站:。

球磨机的研磨介质应该合理得到补充

球磨机的研磨介质应该合理得到补充 由于球磨机钢球属易损件,在磨矿过程中受到磨损是很正常的,今天我们就来给大家说一下球磨机的研磨介质的补充,对钢球或者钢段来说磨损是很严重的,钢球在筒体内磨烂或破掉也是一件正常的事,一般研磨体的补充量一般为: 1、用单位产品的研磨体磨损量(同类研磨体年耗量/球磨机年产量)剩以磨机阶段产量; 2、用单位时间的研磨体磨损量(同类矼磨体年耗量/球磨机年运转时间)乘以磨机阶段运转时间; 3、在必要的空磨后停磨,测量磨内球(段)面距磨机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率,与原配球时填充率对比,计算补球量。

此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。

以上的各种方法事实上都有一定的局限性,这是因为球磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程,影响因素很多,容易出现判断失误而造成盲目补球,反而影响到球磨机的产量。

因此,管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统方法,不过这种方法又增加了不少的工作量,会影响到工期,所以如何加球还要看企业的正常情况。

另外钢球的级配非常重要,直接关系到球磨机的产量和出料的细度,所以用户加球的时候一定要注意,钢球与钢段如何分配要看对物料的要求。

简单了解球磨机的两级配球法

简单了解球磨机的两级配球法        所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。

其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。

这样,一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数,符合该仓研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。

在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。

小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。

      两级配球法需要确定以下几个参数:大球直径的确定。

取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。

一般以多级配球中的第二级球径为准。

如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm,进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。

小球直径的确定。

取决于大球间空隙的大小,也即取决于大球的直径大小。

通常情况下,小球直径取值为大球直径的百分之二十到百分之三十比较合适。

大、小球的配比。

原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。

一般小球占大球重量的百分之三到百分之五。

      在多级配球中,对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径,就是说受多种规格球的影响。

在两级配球中,钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定,而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定,受大球直径的影响很小,因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。

相比之下,两级配球法比较简单,在确定级配参数时容易做到综合考虑。

      从产量变化可知,随着物料硬度和粒度的增大,多级配球 中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出,因而产量下降较明显。

而在两级配球中则不存在这个矛盾,因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求,因而产量变化不明显,体现出两级配球的优越性。

       采用二级配球生产P.水泥近半年时间以来,球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t,在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。

另外,采用二级配球还可减少清仓次数,只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充,除特殊情况外,一般不停机清仓。

提高了球磨机运转率。

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