导读:1、大齿轮与小齿轮啮合处产生的故障在球磨机使用中，大小齿轮由于使用寿命不等，所以经常出现大齿轮齿面磨损较小，而小齿轮齿面磨损较重，而且几经更换小齿轮，大齿轮面的渐开线齿廓出现损坏，如图1。
球磨机小筛板故障分析 国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大、通料面积小筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。
致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。
这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨。
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运用固体容积原理和层压理论并根据破碎物料的性质、粒度对破碎机鄂板进行优化设计。
新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压，并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。
由于物料在破碎腔内受到挤压的次数倍于普通破碎机，故破碎效率得到很大的提高。
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球磨机传动装置常见故障分析 球磨机是选矿生产中用来将破碎后矿物进一步细加工，使矿物达到单体分离的机械设备，它是选矿生产的重要机械设备。
我厂是具有80余年历史的老厂，现有MQY2700×3600溢流式球磨机42台，φ2300×3000型溢流式球磨机10台，现已具备年处理原矿石1000万吨能力，这些球磨机的技术状况好坏直接影响选矿厂的各项经济技术指标。
因此提高球磨机的作业率，改善球磨机的技术状况也是设备检修部门的一项重要工作。
影响球磨机正常作业及磨机的作业率，主要反应在球磨机传动装置中的故障导致停机。
例如大、小齿轮啮合时噪声大，架体不稳固，连接螺栓折断，电机轴承支座晃动，减速器齿轮轴窜动等等。
为了进一步了解和掌握球磨机传动部分产生故障的因素。
在实际工作中提出更好的解决办法。
现将球磨机传动装置产生故障因素简要分析如下。
1、大齿轮与小齿轮啮合处产生的故障 在球磨机使用中，大小齿轮由于使用寿命不等，所以经常出现大齿轮齿面磨损较小，而小齿轮齿面磨损较重，而且几经更换小齿轮，大齿轮面的渐开线齿廓出现损坏，如图1。
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这样大齿轮的根部在与小齿轮齿顶的接触处与不接触的交界处出现凸棱。
这种现象是逐渐产生的，而且越来越明显。
由于每个厂房内几台这样的球磨机，齿轮部件要相互调换使用，而且每台设定的齿顶间隙都不可能相等。
这样更换后的齿轮就可能出现小齿轮的齿轮顶部在与大齿轮啮合时接触在凸棱下。
根据这两种情况分析，当接触在凸棱上时就要出现两齿轮的不正常啮合，就会出现噪声、振动及传动不稳定的现象；而另一种则相对稳定些。
这两情况主要是由于安装更换小齿轮的部件时，对齿顶间隙及啮合状况考虑不周造成的。
在安装更换小齿轮部件时，应当充分考虑到原有大齿轮的磨损痕迹，根据痕迹适当调整齿顶间隙，这样可以保证两齿轮很好啮合，减少噪声和振动。
由于球磨机大齿圈的使用周期较长，在使用较长一段时间后为了避免轮齿顶部接触在上面所谈凸棱上，保证大小齿轮两齿轮的啮合不得不放大齿顶间隙。
这样就会出现两轮轮齿啮合节点向两轮分度圆偏向齿顶些，这时d 又加上这种情况下轮齿越靠近齿的顶部磨损越严重，齿的顶部渐开线曲率就比正常增大。 由于小齿轮压力角增大改变了架体的受力状况。 以上现象将导致两齿轮啮合的压力角增大。
2、传动轴与同步机电机轴承处故障
采用同步机作为原动机的球磨机，由于安装调试不当会出现传动轴以及同步电机的轴承座晃动等。 这种现象的产生主要原因是在安装时电动机轴与齿轮轴及轴承同心度不好，由于同心度不好会对轴与轴承座产生偏心附加载荷，但是这种偏心附加载荷并没有出现轴颈摩擦的自锁，而是由于同步电机轴承座的形状（宽度与高度之比小）及固定轴承座的基础螺栓等的弹性变形作用，使得传动轴及同步电机轴承座晃动。 这种晃动始终会产生，增大电机工作载荷，相关的轴承件很容易过早损坏。
这一问题应该从更换同步电机时着手解决。 在安装电机过程中应把传动轴，电机轴，轴承座同轴度控制在较高程度，这样可以减轻电机工作载荷，提高电机及轴承件的使用寿命。
根据以上分析所述，球磨机传动装置会造成以下故障的产生：
第一、更换新件调试尽管误差在标准范围内，但均属较大值，这样几经部件互换误差增大就会超出规定值，出现以上故障。
第二、安装更换备件及电机过程中没能按标准保证相对位置关系所致。 因此为了避免、杜绝传动部分产生，必须从零部件更新时人手，严格按标准控制各部位间隙、顶隙、啮合状况、同轴度等在最小数之内，在最佳状况下，只有这样才能提高球磨机零件的使用寿命，使球磨机在较高的技术状态下正常运行。
相关设备：节能球磨机、陶瓷球磨机、棒磨机。 。.jpg)
球磨机筛分装置工作流程分析 目前，国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大、通料面积小筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。
致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。
我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。
这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨。
生料烘干风扫磨改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达https://www.flowerba.com/时仍可达到较高产量。
运用固体容积原理和层压理论并根据破碎物料的性质、粒度对破碎机鄂板进行优化设计。
新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压，并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。
由于物料在破碎腔内受到挤压的次数倍于普通破碎机，故破碎效率得到很大的提高。
应用该技术改造细碎鄂式破碎机只需要投资鄂板改造费用是水泥厂、粉磨站熟料鄂式破碎机改造的最佳选择。
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