导读:在转子下部，设有筛板、扮碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 后通过筛板排出机外。
四川资中东方红水泥厂的熟料锤式破碎机运行一直正常，轴承温度在60℃以下。
在2009年7月检修时检查发现非传动端轴承滚动体及滚道有点蚀现象，且游隙较大，达0．45mm。
因此，决定更换轴承。
期间，同时更换锤头及锤轴。
按照正确的方法更换轴承后，空载试车1小时后停机，破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。
点火投料负载不到 2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达 140℃。
后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻微损伤，轴承外圈有发蓝现象，滑润油脂由于高温完全流失。
此时库内已无新轴承，故暂且使用该轴承，并采取以下措施：(1)检查轴承外圈与轴承座上盖间隙。
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此问隙较小，只有 0．10mm。
此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫 0．15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约 200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在油箱上油桶内下方通入冷却水，上方出水。
油箱内装上 4号机械油备用。
上述工作完成后，锤式破碎机轴承温度一直保持在 45℃左右，运行稳定。
玉峰水泥厂Φ1300×1600锤式破碎机挡料板的改进 玉峰水泥厂Φ1300×1600锤式破碎机挡料板的改进 锤式破碎机工作原理及结构探讨。
玉峰水泥厂石灰石的二级破碎是1台Φ1300×1600锤式破碎机，破碎机内部有挡料板，用来阻止料块未经破碎就进入下料口。
原装的挡料板是1块1750×200×10的Q235钢板，直接焊接在机壳内壁上，用5件三角筋板加固。
实际生产中挡料板易变形、磨损，使用3个月左右就需要更换。
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2001年8月，对锤式破碎机挡料板进行了改进。
由于挡料板要求材料耐磨及耐冲击，因此选用ZGMn13-4材料。
零件尺寸过长，不好安装及制作，因此分成件铸造，每件长度为，安装时各件之间间隙留。
机壳上用割炬现场吹孔，用埋头螺栓将3件挡料板固定在机壳上。
挡料板的结构及安装见图所示。
经改造到现在已近2年，挡料板仍完好，为生产创造了有利的条件。
新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 东方红水泥厂锤式破碎机故障处理实践。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。
转子由宅轴、圆盘，销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小干筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板继续受到锤子的打击和剪切， 后通过筛板排出机外。
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
破石机破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速同转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击．遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤眶而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。
从而获得所需粒度的产品。
锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。
锤式破碎机主要结构： 锤式破碎机主要由架体，转子、筛条。
打击板和调整装置等组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的，打击、冲击，剪切、研磨作用而粉碎。
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在转子下部，设有筛板、扮碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 后通过筛板排出机外。
东方红水泥厂锤式破碎机故障处理实践 东方红水泥厂锤式破碎机故障处理实践 破碎机是矿井的主要破碎设备。
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