更新时间：2020-10-07 16:46:37
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导读:采用新技术填充破碎机衬板的优势接触过破碎机的朋友比较了解，由于衬板经常受到强烈冲击，因此更换衬板的方法很重要，传统的使用高温锌合金或者常温高标号水泥砂浆作为衬板填充物时有一定的局限性，比如固定困难等，而更换周期较长，因此经过研究开发了一种填充新技术——环氧树脂填料，下面具体介绍了这种技术的优势，一起看一下： 1、操作简单。
经常接触破碎机的朋友应该比较了解，它的衬板起到的是保护以及碰碎物料的作用，因此它的材质硬度也较大，同时应该经常注意它的维护以及保养，但有时可能因操作的不当，导致其发生脱落，这样会直接影响设备的正常工作，也就是说我们应该及时地处理，首先要了解衬板脱落的原因： 1、电机接线位置接反。
正确连接破碎机的电机接线位置。
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2、被破碎物料的硬度或韧性超出规定范围。
这种情况要清理出不符合规格的破碎物料。
3、拉杆损坏或螺帽脱出。
需要对拉杆进行更换，重新紧固拉杆的螺帽。
4、机座上焊接的定位滑条磨损厚度不均。
造成实测误差，致使调节楔块和机座接触不垂直，造成衬板脱落。
这种情况应该修复机座滑条，保证与衬板座配合能呈垂直上升或下降。
5、衬板座与机座配合的滑槽有磨损。
呈圆弧下陷状态造成不对称，造成衬板座在槽中不平行，从而发生脱落的现象。
这时就要使衬板座配合滑槽进行修复工作，保证陈半年座在槽中平行移动。
6、衬板移位，应该及时调整衬板的位置。
通过对破碎机衬板脱落的具体原因分析，相信大家对此故障也有了一定的了解，在以后的使用中若发生此类问题，就可以参照以上内容找到原因，有针对性地去解决，这样就能更好地去解决问题，使设备恢复正常使用。
衬板经长期运转后经常发生松动或者脱落现象，致使颚式破碎机运行中容易出现过载、堵料、使用寿命短等现象。
为避免以上不良现象的发生，对颚式破碎机中的衬板进行了优化改进，大大提高了衬板的寿命，优化了整个系统的性能。
1、在保证动、定两衬板质量基本不变，强度及刚度满足生产需要的情况下，在衬板的背面增设空心减重孔；增加衬板的破矿表面厚度，一般动衬增加80mm左右，定衬增加90mm左右。
2、在衬板的背面增设加强肋，提高衬板的强度和刚度，在满足破碎要求的同时减少衬板开裂的可能性。
3、在衬板背面的固定螺栓孔的周围设计加强肋，用来提高这部分的强度。
4、在衬板的背面设计两个防松卡块孔，用来防止衬板的松动。
5、在空心衬板上设计吊装孔。
6、在衬板的背面的调整垫铁上设计多接口液压系统，用来调整排矿口的大小，以便减轻人工的劳动强度。
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除以上对颚式破碎机衬板结构的一些优化改进外，还要注意材质的改进，将衬板的材质改为耐磨和耐冲击的高锰钢，然后注意在铸造衬板时加入镍，提高淬透性等。
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（文章来源于碎石机网站：/转载注明出处）。
接触过破碎机的朋友比较了解，由于衬板经常受到强烈冲击，因此更换衬板的方法很重要，传统的使用高温锌合金或者常温高标号水泥砂浆作为衬板填充物时有一定的局限性，比如固定困难等，而更换周期较长，因此经过研究开发了一种填充新技术——环氧树脂填料，下面具体介绍了这种技术的优势，一起看一下： 1、操作简单。
采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。
该操作无特定温度限制，随时都可以进行。
2、零危险系数，零污染。
环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。
3、成本降低。
环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。
同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。
4、拆卸简便。
在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。
5、劳动强度降低，填充效率提高。
采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。
从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。
6、浇注质量高。
破碎机的此种新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。
由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。
通过上文我们可以很容易看出破碎机衬板的更换新技术不仅操作简单，而且环保、成本低，更重要的它的浇注质量高，这就使得此技术将会被越来越多的人接受并广泛应用，其实更重要的还是大家在使用此设备时要规范操作，严格控制进料。
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