球磨机衬板经常破损的原因

导读:因此要我们减少这些不利因素，合理选定磨球与衬板之间硬度的匹配；合理选择磨球的大小；对新更换衬板的球磨机，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球运行1~2个月，等衬板的硬度和韧性有一定的提高后，再使用硬度稍高点的磨球，这样可以提高衬板的使用寿命；针对不同部位应该选择不同材质的衬板，以充分发挥材料性能；还有在衬板安装调试后，应对固定衬板的螺栓再复紧，以保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。

球磨机衬板经常破损的原因 球磨机常前面的设备是PEX系列颚式破碎机，球磨机与相对应的分级机相连，来做为球磨机的下一道工序，经破碎机破碎到几秒米以下的石块由输送机送入球磨机中长时间进行磨矿处理，而衬板在这个过程中起到了保护筒体的作用，钢球是研磨介绍，其它也没什么，具体参见下面： 基本上矿山选矿设备中都会用到球磨机，而很多人反映球磨机衬板的寿命太短，那么今天就为大家讲解一下球磨机衬板易损的原因及延长球磨机衬板使用寿命的方法。

一、磨矿介质的影响 球磨机常磨矿的原料有：各类矿山原料（铜矿、锰矿、锰矿、铬矿等矿石），各类非金属矿物（石灰岩、花岗岩、灰绿岩、片磨岩等），以及电力行业用到的煤。

介质的硬度指标是决定衬板磨损失效的重要原因，硬度越高的矿石，衬板的寿命就越短，反之，使用周期就会增长。

二、作业运行的影响 1、避免缺陷不及时修补，比如，螺栓松动掉落，个别衬板脱落，如果得不到及时更换的情况下，缺陷就会逐步漫延，对其它衬板和筒体造成很大的破坏。

2、进料不均匀，调整不当，出现空仓运行状态，导致钢球直接磨擦和撞击筒体和衬板，形成两体磨损，这种情况对衬板和钢球的碎裂，磨损机会大幅度增加，对衬板造成很大的破坏，是一种非常恶劣的操作方式。

三、球磨机衬板材质的影响 根据衬板材料的物理性能，影响抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性两大指标匹配的问题，材料的硬度越高，那么耐磨性就越好，可能达到一种成正比关系，使球磨机在运行过程中，钢球像瀑布一样下落，对物料及衬板产生一个冲击功，冲击功的大小取决大小，钢球的直径和磨机筒体直径的大小。

四、球磨机设计制造和安装技术的影响 衬板有两个作用，一个人保护筒体，另一个是在特定的转速将钢球提升到要求的高度，使钢球呈瀑布状下落，达到理想的辗磨效果。

如果衬板制造质量差，如不平整，铸造不结实，筒壁变形，安装时衬板与衬板、衬板与筒壁之间不吻合和自身的铸造缺陷，机械性能，化学成份没有达到合格要求等，这些都是影响球磨机正常运行的直接因素。

山川zzjdzg为大家说了一下球磨机衬板容易破损的原因，包括一些避免的方法，其实主要就是避免一些不良安装方式及使用上的一些不当导致的，如果大家在使用的过程中避免了以上不良缺陷，将会大大延长球磨机衬板的使用寿命。

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影响球磨机衬板失效的因素

影响球磨机衬板失效的因素 影响球磨机失效的因素有很多，下面仅分析几点主要因素： 第一，衬板与磨球的匹配：球磨机衬板与磨球都是球磨机的易损件。

球磨机工作时衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损，还受到磨球的滑动磨损，磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。

在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球和衬板是一对摩擦副，一方的硬度提高会导致另一方磨损 加快。

因此，正确选择衬板与磨球的配合，可以使磨球耐磨同时又对衬板的磨损最少，这样会减少衬板及磨球的磨损量，也节约了生产成本。

按经验，磨球硬度比衬板高2-4HRC为宜。

研究表明，高硬度磨球材质与高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最佳；而低硬茺磨球材质与低硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最差。

第二，衬板材质或质量不符合要求：若衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，在HRC15-18左右，又由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。

因此，根据物料的物理性能、结构，以及它们在研磨过程中对材料的磨损特点，来选择不同性能的材料，使其物尽其用。

特别是高锰钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影响（包括环境温度及摩擦过程使衬板升温）使之进一步下降。

因此在运行中受磨球、物料的撞击、研磨下极易发生塑性变形。

在生产质量过程主要控制几个方面：采用符合技术要求的原材料；铁合金直接从生产厂家采购，使用前要进行化学分析；微合金变质处理技术中，科学使用提高淬透民生元素B，并对使用的微合金（包括脱氧剂等）使用前要进行烘烤；钢水要充分洁净防止二次氧化；正确制定及认真执行热处理工艺，最终达到挖掘材料性能潜力的目的。

第三，设计及安装的不合理：为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。

在符合粉磨工艺要求的条件下，进行合理的结构设计是十分重要的。

如固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，就会造成该处应力集中，易发生断裂。

调整衬板尺寸，控制衬板间隙在8mm左右；衬板的安装质量对球磨机的安全运行至关重要，应首先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，最后用拧紧楔把牢；还有由于时间等各方面的原因，会使拧紧楔与筒体间隙太大与衬板吻合不好，造成衬板不平整，筒壁变形，衬板与筒壁不吻合，容易造成衬板断裂。

因此要我们减少这些不利因素，合理选定磨球与衬板之间硬度的匹配；合理选择磨球的大小；对新更换衬板的球磨机，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球运行1~2个月，等衬板的硬度和韧性有一定的提高后，再使用硬度稍高点的磨球，这样可以提高衬板的使用寿命；针对不同部位应该选择不同材质的衬板，以充分发挥材料性能；还有在衬板安装调试后，应对固定衬板的螺栓再复紧，以保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。

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破碎机械衬板和板锤非常容易磨损

破碎机械衬板和板锤非常容易磨损         当破碎机械运转时，由于衬板，板锤等的冲击，石材被加工和破碎，因此衬板和板锤非常容易磨损。

用户应始终使用衬里和锤子的一些附件来及时更换它们。

当破碎机械的衬套厚度磨损到三分之二时，不能调节排出口的磨损，破损或增加，需要及时更换衬套。

那么更换复合断路器衬垫时应该注意什么？         更换衬里时，可根据破碎机械的磨损和破损进行更换。

通常，更换包括五种类型：仅替换破碎机械的下衬管，仅替换破碎机械框架或其中一个破碎圆周的下衬管，并且仅部分地替换破碎机械。

更换衬里时，用气焊切割，清洁框架的外部和外部。

衬砌背面新浇混凝土由水泥和沙子500~600制成，按质量比1：3混合。

应该注意的是，在铸造之前应对衬里进行清洁和清洁，以使混凝土与其牢固地结合。

浇筑混凝土后，须进行修整，使衬板背面的肋条与框架紧密接触，混凝土在投入使用前须干燥，否则破碎机械使用寿命受到影响。

        此外，在更换破碎机械衬管时，切勿在切割衬管时损坏锥体。

在锥体之间保持1-2毫米的间隙。

安装顶衬后，应先安装压紧螺母，然后再浇铸锌合金。

铸造前，锥体和衬里应在60~80℃预热，衬里接缝间隙应为石棉，粘土堵塞，防止锌合金泄漏。

在将合金倒入衬里后，将压紧螺母和锁定板连接起来，使其紧密固定。

        以上是更换破碎机械衬垫时应注意的内容。

更换复合断路器衬管时建议由专业技术人员进行，以避免一些安装错误。

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