影响球磨机研磨的根本原因

导读:3、料球比对球磨机有用功率的影响湿式磨矿时，在本试验条件下，适宜的料球比约为，这时球磨机的有用功率最大，料球比增大或减小都会使球磨机有用功率降低。

影响球磨机研磨的根本原因 球磨机始终是磨矿主流的设备之一，下面我们为大家谈一下影响球磨机研磨的原因： 通过对球磨机内研磨体和物料的运动轨迹相互之间作用力的分析，结合球磨机进料装置原理可以发现这种现象的根本原因是： a.这些进料方式中，物料都是首先进入运动轨迹的最内层——粉磨能力最弱处，只有依靠圆周运动的离心力和不断喂入的物料推力使物料在研磨体间隙中逐步向运动轨迹的外层运动，在向磨尾运行一段距离后，才能运动进到轨迹的外层，由于较粗颗粒在空隙中的流动性极差，反而不及细颗粒运动快，难以到达运动轨迹的外层，较多集中在靠近球磨机进料端一段距离的区域内。

b.横截面的区域内正是运动轨迹的内层，粉磨作用较小，粗颗粒得不到有效破碎，故富集着大量的粗颗粒。

在此可以看出：在球磨机横截面上，物料是从粉磨能力最弱处向最强处运动的，粗物料难以运动到粉磨能力最强的外层，物料分布是不合理的，不利于球磨机粉磨能力的发挥。

其实一些球磨机运行时现象也证明了上面的分析结果，粗磨仓震耳欲聋的磨音从另一方面也说明了在粉磨能力最强的外层缺少物料的缓冲作用(吸收能量)，致使研磨体之间和研磨体和衬板之间产生大量无效碰撞，消耗了大量动能，转化为声能和热能散失掉，做的是无用功。

喂料过量时，一旦磨音发闷就是“饱磨”的征兆，即从另一侧面说明了：在粗磨仓物料从内轨迹向外轨迹逐步运动过程中，一旦靠近简体的外层轨迹有了一定物料时，内轨迹的物料则多得足以使磨内运动失去平衡，导致“饱磨”发生。

这种不合理的进料方式也带来了其它一些后果：由于最强粉磨区域缺乏物料的缓冲，致使粗磨仓的衬板使用寿命通常只有细磨仓的1／3，甚至更低；研磨体的磨耗也较高。

当进磨物料粒度变化大时，球磨机产量特别敏感，这也是球磨机的粉碎能力得不到充分发挥造成的。

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影响球磨机衬板失效的因素

影响球磨机衬板失效的因素 影响球磨机失效的因素有很多，下面仅分析几点主要因素： 第一，衬板与磨球的匹配：球磨机衬板与磨球都是球磨机的易损件。

球磨机工作时衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损，还受到磨球的滑动磨损，磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。

在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球和衬板是一对摩擦副，一方的硬度提高会导致另一方磨损 加快。

因此，正确选择衬板与磨球的配合，可以使磨球耐磨同时又对衬板的磨损最少，这样会减少衬板及磨球的磨损量，也节约了生产成本。

按经验，磨球硬度比衬板高2-4HRC为宜。

研究表明，高硬度磨球材质与高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最佳；而低硬茺磨球材质与低硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最差。

第二，衬板材质或质量不符合要求：若衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，在HRC15-18左右，又由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。

因此，根据物料的物理性能、结构，以及它们在研磨过程中对材料的磨损特点，来选择不同性能的材料，使其物尽其用。

特别是高锰钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影响（包括环境温度及摩擦过程使衬板升温）使之进一步下降。

因此在运行中受磨球、物料的撞击、研磨下极易发生塑性变形。

在生产质量过程主要控制几个方面：采用符合技术要求的原材料；铁合金直接从生产厂家采购，使用前要进行化学分析；微合金变质处理技术中，科学使用提高淬透民生元素B，并对使用的微合金（包括脱氧剂等）使用前要进行烘烤；钢水要充分洁净防止二次氧化；正确制定及认真执行热处理工艺，最终达到挖掘材料性能潜力的目的。

第三，设计及安装的不合理：为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。

在符合粉磨工艺要求的条件下，进行合理的结构设计是十分重要的。

如固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，就会造成该处应力集中，易发生断裂。

调整衬板尺寸，控制衬板间隙在8mm左右；衬板的安装质量对球磨机的安全运行至关重要，应首先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，最后用拧紧楔把牢；还有由于时间等各方面的原因，会使拧紧楔与筒体间隙太大与衬板吻合不好，造成衬板不平整，筒壁变形，衬板与筒壁不吻合，容易造成衬板断裂。

因此要我们减少这些不利因素，合理选定磨球与衬板之间硬度的匹配；合理选择磨球的大小；对新更换衬板的球磨机，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球运行1~2个月，等衬板的硬度和韧性有一定的提高后，再使用硬度稍高点的磨球，这样可以提高衬板的使用寿命；针对不同部位应该选择不同材质的衬板，以充分发挥材料性能；还有在衬板安装调试后，应对固定衬板的螺栓再复紧，以保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。

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影响球磨机有用功率的因素

影响球磨机有用功率的因素 影响球磨机有用功率的因素这里提到四种，下面我们来给大家解释一下： 1、球磨机转速对有用功率的影响 球磨机有用功率开始随转速率增大而增大，当转速率达到某一值时，有用功率出现极大值，当转速率继续增大，有用功率反而降低。

在本试验条件下，当转速率约为95%时，有用功率出现极大值。

这是因为当球磨机转速率<95%时，球磨机有用功率主要用于将整个球荷提升到一定高度并使之获得势能，随着转速率的增大，钢球提升的高度增加，钢球运动由泻落式转变为抛落式，因此有用功率增大；当球磨机转速率继续增大时，钢球的滑动减弱，钢球达到离心化运动状态，从而使有用功率下降。

2、磨矿浓度对球磨机有用功率的影响 当磨矿浓度<765时，球磨机有用功率随磨故浓度的增大而增大；当磨矿浓度>76%时，球磨机有用功率则随磨矿浓度的增大而减小。

当磨矿浓度为76%时，球磨机的有用功率具有极大值。

当磨矿浓度较小时，介质在上升过程中受矿浆的缓冲作用，从而降低了介质的下落高度。

矿浆的浓度越小，其充填率越大，矿浆而越高，介质在矿浆中上升的高度越大，矿浆对介质的缓冲作用也越强，因此有用功率就越低；当矿浆浓度>76%时，随着矿浆浓度的增大，一方面矿浆对介质的浮升和阻力作用增大，降低了球磨机有用功率，另一方面矿浆对介质的视比重影响增大，增大球磨机有用功率，当磨矿浓度达到82%时，矿浆的粘性增大，流动性差，极容易粘附在介质（钢球）表面和球磨机的内壁上，部分小直径的钢球与矿浆一起粘附在球磨机的内壁上，导致介质的重心向球磨机轴心方向移动，运动介质数量相对减少，球磨机转动所需要的扭矩降低，从而使球磨机的有用功率下降。

因此，由于矿浆的粘性大、流动性差，很容易造成球磨机内部大量矿浆积累现象，使球磨机无法正常工作，另外，由于矿浆不能及时排出球磨机，很容易造成物料过磨，对后续作业（特别是浮选作业）产生严重的影响。

上述各作用相互消长，使球磨机的有用功率呈现下降趁势。

3、料球比对球磨机有用功率的影响 湿式磨矿时，在本试验条件下，适宜的料球比约为https://www.flowerba.com/，这时球磨机的有用功率最大，料球比增大或减小都会使球磨机有用功率降低。

在磨矿过程中，矿石颗粒充填在介质的空隙内使载荷视比重增大，从而增大了磨机的有用功率；同时，矿石颗粒由于受到离心力作用会穿过介质之间的空隙沿径向向球磨机筒壁移动，从而使载荷的有效重心距向球磨机轴心方向移动。

另外，由于其它因素不变，增大料球比，势必会增大磨矿浓度。

上述各方面的作用可能是影响有用功率变化的主要原因。

4、介质充填率对球磨机有用功率的影响 当介质充填率<47%时，球磨机的有用功率随介质充填率的增大而增大，这可以解释为介质充填率的增加使球磨机转动所需要的扭矩增大，球磨机的有用功率也随之增大；介质充填率的减小使球磨机转动所需要的扭矩降低，球磨机的有用功率也随之下降。

当介质充填率>47%时，球磨机有用功率随介质充填率的增大而减小，这是因为介质充填率大，载荷有效重心距离变小，而且球的滑动较弱，容易达到离心化运动状态，从而使球磨机的有用功率降低。

以上我们给大家介绍了下影响球磨机有用功率的四个因素，希望大家喜欢。

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