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破碎机轴承抱死的原因

更新时间:2020-10-07 13:18:14

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导读:     原因一、物料堵塞引起的      如果制砂机在生产的时候,其破碎腔内的物料出现了堵塞的现象,那么就会引起设备突然的停机现象,这个时候的解决办法就是先把物料清理干净,然后就可以继续使用了,当然为了防止突然停机现象的再次发生,生产中应该防止粒度大或者含水多的物料进入,并避免给料过多的现象;      原因二、三角皮带过松     如果制砂机的三角皮带过松的话,就会导致其停机的现象,这个时候解决的办法就是调整三角皮带的松紧度,如果是由于长时间使用而造成的失去紧度,那么就需要更换三角带;     原因三、电压大小不合适     制砂机在工作的时候,对于电压有严格的要求,如果电压过低的话,无法维持设备正常的运转,那么就会出现停机的现象,对于这种现象来说,就需要调整电压的大小;      原因四、内部零件脱落      如果制砂机在停机之前内部有金属相碰的声音,那么就可能是因为破碎腔内零件掉落导致的停机,此时的解决办法就是对于设备内部进行检查;      原因五、叶轮卡死      如果制砂机在工作的时候,有金属等较硬的物料进入了设备内部的话,那么可能会将叶轮卡死,造成设备无法工作的现象,针对这一现象来说,要严格的控制物料的硬度,更要防止异物进入到设备的内部,以保证设备的顺利工作;     原因六、轴承抱死或主轴断裂     如果制砂机的停机现象,是由于主轴断裂引起的,那么就要对磨损的主轴进行修复或者更换,而如果是因为轴承抱死引起的,就要找出抱死原因,另外轴承在安装的时候,要确保其有一定的工作游隙,并做好润滑工作,这样才能从根本上解决制砂机突然停机的现象;     原因七、连接线出现问题     如果连接线断裂或接触不良,制砂机也会突然停机,如果设备在生产中没有征兆没有声响的停机,那么就很可能是由于连接线的问题造成的;      以上主要介绍的是制砂机突然停机的几个原因,并对于这些原因进行了介绍,在实际使用的时候,如果出现了突然停机的现象,就可以从这些方面进行排查,以防浪费时间。

相信大家看到破碎机是很熟悉了,在很多的领域中都有所应用,但是看到轴承抱死就有些陌生了,其实轴承抱死就是轴承在进行运转的时候产生了大量的热量,而这些热量在进行使用的时候短时间又无法散掉,从而导致设备轴承的温度急剧升高,从而导致轴承抱死,进而需要停机进行维修,即耽误正常的工作进度又的增加维修的费用,那在进行使用的期间导致轴承抱死的原因都有哪些呢?  一、装配不当  1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当  在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。

拆检测量时,发现破碎机轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。

轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。

  2.装配时轴承加热温度控制不当  在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。

  3.装配时轴承间隙调整不当  在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要。

若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

  二、破碎机油封问题  油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈。

对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

  三、间隙问题  在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升。

轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,然后压紧,轴承的轴向间隙变小,使破碎机运转过程中发热。

  四、润滑问题  轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。

  综上所述就是破碎机轴承抱死的原因,从以上的内容不难看出影响设备轴承抱死的原因还是不少的,所以这就需要我们在进行使用的期间多加注意一下以上的问题,从而减少设备出现轴承抱死的概率,当然为了设备在进行使用的期间不发生问题以及正常的运转,我们可以在进行使用之前对其进行相应的检查,定期的对其进行检查以及维护保养,从而保证设备正常的运转。

圆锥破碎机主轴断裂的原因分析

圆锥破碎机主轴断裂的原因分析中鑫厂家实力见证,如果您想了解我们的产品,可以随时拨打我公司的销售热线,或点击下方按钮在线咨询价格!立即拨打电话享更多优惠:0371-67772626    圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响,一种是主轴自身原因,一种是生产过程中的原因,下面对这些主要原因进行分析。

   主轴自身原因分析:   1、结构不合理。

当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。

另外,当主轴经设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

   2、制造质量不合格。

在主轴的制造过程中,没有很好地做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

   生产过程中的原因分析:   1、润滑问题。

如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

   2、过铁和超载。

一方面,在生产过程中如果出现频繁的过铁,主轴就非常容易出现断裂,另一方面,如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行,主轴也很容易出现断裂问题。

   3、设备卡死。

如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内,就很容易出现物料堵塞问题,导致设备卡死,在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

   4、设备老化。

圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣,会对主轴等部件造成很大的冲击,使得各个部件开始老化,故障频发。

7个导致制砂机突然停机的原因,你遇到几个?

制砂机在使用中出现的突然停机的现象,会使得工作人员措手不及,需要停机找其原因再进行维修,不仅影响了效率还增加了成本,针对这种现象来说,我们总结了引起这一现象的七大原因,来帮助解决制砂机突然的停机现象。

     原因一、物料堵塞引起的      如果制砂机在生产的时候,其破碎腔内的物料出现了堵塞的现象,那么就会引起设备突然的停机现象,这个时候的解决办法就是先把物料清理干净,然后就可以继续使用了,当然为了防止突然停机现象的再次发生,生产中应该防止粒度大或者含水多的物料进入,并避免给料过多的现象;      原因二、三角皮带过松     如果制砂机的三角皮带过松的话,就会导致其停机的现象,这个时候解决的办法就是调整三角皮带的松紧度,如果是由于长时间使用而造成的失去紧度,那么就需要更换三角带;     原因三、电压大小不合适     制砂机在工作的时候,对于电压有严格的要求,如果电压过低的话,无法维持设备正常的运转,那么就会出现停机的现象,对于这种现象来说,就需要调整电压的大小;      原因四、内部零件脱落      如果制砂机在停机之前内部有金属相碰的声音,那么就可能是因为破碎腔内零件掉落导致的停机,此时的解决办法就是对于设备内部进行检查;      原因五、叶轮卡死      如果制砂机在工作的时候,有金属等较硬的物料进入了设备内部的话,那么可能会将叶轮卡死,造成设备无法工作的现象,针对这一现象来说,要严格的控制物料的硬度,更要防止异物进入到设备的内部,以保证设备的顺利工作;     原因六、轴承抱死或主轴断裂     如果制砂机的停机现象,是由于主轴断裂引起的,那么就要对磨损的主轴进行修复或者更换,而如果是因为轴承抱死引起的,就要找出抱死原因,另外轴承在安装的时候,要确保其有一定的工作游隙,并做好润滑工作,这样才能从根本上解决制砂机突然停机的现象;     原因七、连接线出现问题     如果连接线断裂或接触不良,制砂机也会突然停机,如果设备在生产中没有征兆没有声响的停机,那么就很可能是由于连接线的问题造成的;      以上主要介绍的是制砂机突然停机的几个原因,并对于这些原因进行了介绍,在实际使用的时候,如果出现了突然停机的现象,就可以从这些方面进行排查,以防浪费时间。

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