晶华旋窑厂2500t/d生产线TC-1164往复推动式篦冷机，生产近两年期间，影响该设备连续运转的主要问题是熟料锤式破碎机锤头销轴断裂，造成销轴窜出，锤头脱落。
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该机捶头原安装固定见图1，销轴中间有一个13mm的通孔，通过螺栓将套筒与销轴连接在一起，套筒起阻止锤头与销轴相对窜动的作用。
在生产中，销轴易从中间开孔部位断裂。
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为此，对销轴与锤头的固定方式进行了改造，见图2。
销轴仍保持其原外形尺寸，取消中部的通孔，在该部位进行缩径加工（缩径量<1mm）。
制作固定卡扣装配到销轴中间缩径位置，用螺栓锁紧卡扣法兰，实现阻止锤头与销轴的相对窜动的作用。
锤式破碎机改造后结构增加了销轴中间部位的截面积，从而增强了销轴强度。
自改造以来近半年时间，从未出现销轴断裂现象。
1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除 1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除 河北金牛水泥公司某型号锤式破碎机的锤头改革。
河北省金牛化工股份有限公司水泥分公司原料破碎采用PCG2817型烘干锤式破碎机，其进口烘干热源温度650—700℃，滤饼水分≥38％。
该破碎机共有90块锤头，平均分成6组安装在6根锤轴上。
使用中由于锤头的严重磨损，导致停车检修和更换操作频繁，从而使生产成本提高；且每次更换锤头，都需要每班5人，连续抢修72h才能完成，并需要用50t千斤顶、气割等工具，工作量非常大。
为提高锤头的使用寿命和降低更换锤头的劳动强度，我公司采取了连续的技改措施。
，采用低价值的锤头替代高价值的锤头。
第二，自行研制可拆卸锤头，降低更换劳动量和缩短更换时间，使锤盘、锤轴在更换锤头时不受损伤。
第三，修旧利废，继续降低熟料中的锤头使用成本。
采取的措施是高低价值锤头混用，在易磨损部位换上可拆卸锤头，这样一套锤头可顶原来两套用。
第四，调研性价比更高的锤头材质，并拟定综合使用方案。
经过上述系列措施，锤头的技改效果具体体现为：锤头使用寿命得到大大延长，从而大大降低了熟料生产中的锤头使用成本，并减少了更换锤头对锤轴锤盘的损伤；另外，拆卸安装方便快捷，节省了更换劳动量和更换耗时，进一步保障了破碎机系统的长周期稳定运行。
经过此次锤头改革，可直接为公司每年节省资金约30余万元，每次节省36个工时，每月提高设备开车率3％一6％。
晶华旋窑厂锤式破碎机销轴断裂的处理措施 晶华旋窑厂锤式破碎机销轴断裂的处理措施 PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理。
规格为1800x1800的单转子锤式破碎机，小皮带轮规格为490x500。
正式投入运行后一段时间，小皮带轮负荷端轴承开始出现轻微异响，随后，出现轴向振动，径向振动，声音也逐渐增大，但轴承温升正常。
打开轴承发现，轴承内圈轨道上出现严重的凹坑，更换轴承后，开始阶段运行正常，工作一段时间后，再出现了同样的问题。
对于1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮弯曲的原因，经过分析：1)皮带轮入库时间为1994年，至使用时已有近9年，不排除因为存放不当而造成的 性弯曲变形的可能。
2)备件仓储和采购部门找不到该皮带轮的入库检查档案，所以，也有可能是轴的制作、材质及加工存在问题，或者主轴和皮带轮安装时存在较大预负荷，造成主轴弯曲变形。
小皮带故障处理方法：1)小皮带轮转子轴顶针加工眼修复找正。
2)皮带轮转子轴轴承位补焊。
3)利用车床四爪卡盘夹持小皮带轮，百分表找正，车削到规定尺寸。
4)检查轴承位轴径跳动量，达到规定范围内，安装试车。
修复后经过长时间的运行监测，破碎机小皮带轮运转正常，各项运行参数正常。
莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用 莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用 晶华旋窑厂锤式破碎机销轴断裂的处理措施。
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