导读:1．3转子锤头锤式破碎机转子锤头作为破碎大块白云石的 主要部件，其在没有改进前工作能力状况极其恶劣，由于筛条改成了盲板所以就不存在断裂筛条卡断锤头的事故发生，但是锤头在破碎物料的工作中磨损程度加剧，所以要求转子锤头表面具有高硬度、高耐磨性，并且能抗冲击，不开裂。
宝钢冶炼中锤式破碎机筛条材料为弹簧钢板，因物料中常有高硬度大块杂质存在，使得筛条常常被打断，所以断裂后的筛条在机腔内部随物料旋转无法排出，随后将转子锤头打断。
平均每隔2～3天就因被打断筛条将碎机机腔内部转子锤头打断从而使破碎机无法正常工作，造成锤式破碎机设备停机事故的发生。
经检查更换下来的转子锤头前部易磨端部分磨损较少主要是锤柄被打断。
造成PCK1413锤式破碎机维修费用增加，检修周期缩短，检修人员劳动强度大幅度增加。
1 PCK1413锤式破碎机内部结构改造及性能对比较1．1筛条，下支撑梁原装筛条材料为弹簧钢板，在出现大块高硬度杂质时很容易发生断裂，而且在整个溶剂破碎系统中，破碎机破碎出的物料要经过振动筛的筛分后粒度小于3mm的物料方能进入下道二序，不合格物料会进入破碎机中继续破碎循环。
所以筛条在破碎机中起的作用不大，因此经过试验 终将筛条换成了用ZGMnl13铸钢盲板筛条，为了使物料能从破碎机下部流出，将下支撑粱拆除。
1．2上支撑梁由于物料被转子锤头捶打时会有部分物料射向受料口上支撑梁上，对上支撑粱的磨损很严重，为此对上支撑粱做相应的改造，主要是将上支撑梁由原来的空心梁做成了ZGMn13铸钢实心梁，提高了上二支撑粱的使用寿命。
1．3转子锤头锤式破碎机转子锤头作为破碎大块白云石的 主要部件，其在没有改进前工作能力状况极其恶劣，由于筛条改成了盲板所以就不存在断裂筛条卡断锤头的事故发生，但是锤头在破碎物料的工作中磨损程度加剧，所以要求转子锤头表面具有高硬度、高耐磨性，并且能抗冲击，不开裂。
因此选用ZGMn13铸钢件来替代，并且改变转子锤头结构增加使用寿命。
某公司石灰石破碎设备PCF1616单段锤式破碎机圆盘磨损分析及处理 锤式破碎机锤头钢白口铸铁高锰钢和符合刚的研究。
主在粉碎矿石或其他工业原料中，锤式破碎机锤头是重要部件，其消耗量非常大。
目前使用的普通白口铸铁锤头和高锰钢锤头难以满足对日益提高的性能要求，为此，人们利用复合组织强韧化方法研制开发了多种多元低合金钢锤头，发现马氏体下贝氏体复合组织优于单相马氏体或单相下贝氏体组织的强韧性配合。
但是，国内外对复合组织的研究主要针对低碳、中碳合金钢。
对于含碳https://www.flowerba.com/％以上的马氏体贝氏体复合组织似研究得很少。
采用ZG45铸钢，充分利用碳在钢中的强化作用和硅在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出的作用，同时利用铸造余热，直接对铸件进行热处理得到高强度的中碳马氏体和高韧性的中碳见氏体的复合组织，能够节省能源、缩短工时、大大提高劳动生产率。
宝钢PCK1413锤式破碎机部件改进的方法 带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据。
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在莱钢烧结厂的破碎过程中，锤式破碎机的锤头磨损比较严重，为了能够提高工作效率，需要对易损部件进行改进。
改进过程中提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。
如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。
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根据仿生学的原理，我们从人的拳头结构中得到启示，拳头表皮具有良好的弹性，内部的骨头则有一定的硬度，弹性和硬度有机组合，所以拳头可以以一定的力度打击物体，而又不致受伤。
根据拳头的结构，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，我们设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。
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这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。
锤式破碎机锤头选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20—28)进行有机的复合，采用固一液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实旌强化熔炼。
复合锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内问隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52—58。
根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。
然后将其加热至一定温度，并置人型腔中，再在规定时间内注人450钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成锤式破碎机复合锤头的制造。
巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用。
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