导读:为避免裂纹，将锤头与锤柄结合处 小壁厚设计为15 mm，造型合箱浇注，开箱清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处依然有裂纹产生，但裂纹长度有明显的减小，为3～5mm。
在工作过程中锤式破碎机的锤柄也是非常重要的，经常由于各种原因发生断裂，因此需要对锤柄的结构进行改进，在改进过程中，要根据实际经验锤头与锤柄结合处 小壁厚≥10mm。
经测量发现锤头与锤柄结合处壁厚 厚处为40mm， 薄处为8mm。
为避免裂纹，将锤头与锤柄结合处 小壁厚设计为15 mm，造型合箱浇注，开箱清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处依然有裂纹产生，但裂纹长度有明显的减小，为3～5mm。
锤式破碎机的浇注工艺决定这设备的使用寿命，浇注工艺的不合格会导致各种问题，裂纹产生的原因是由于锤柄浇注前预热温度不够，锤柄与锤头复合浇注时二者温差太大，加上二者热胀冷缩的速率不一样，所产生的热应力超过两者冶金结合的应力，从而导致裂纹的产生。
改进后将锤柄预热温度提高至400--800"C，然后放入造好的锤头砂型中合箱浇注，开箱并清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处依然有小裂纹。
经分析认为合箱后等待浇注的时间过长，从而导致棰柄温度急剧下降，致使裂纹产生。
当合箱后立即浇注，8h后开箱并清除复合锤头表面的砂子，发现锤式破碎机锤柄与锤头结合处无裂纹产生。
锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题 锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题 锤式破碎机锤头在锤轴上的反作用力。
在矿山、电力、冶金、建材等行业常用锤式破碎机对矿石、岩石、熟料等硬而脆的物料进行破碎，其中锤头是 终的部件之一，也是磨损 严重的部件。
在设备的制造厂家中，设计人员都会对这些易损部件进行研究，以提高其使用寿命，为了充分发挥高铬铸铁耐磨损和普通ZG270．500耐冲击(口k：60～80J／cm2)的力学性能，锤式破碎机主要损耗件锤头由高铬铸铁材质锤头与普通ZG270—500材质锤柄复合浇注而成，大大提高了破碎机的破碎效率。
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同时也减少了锤头更换的频率。
但是在铸造过程中也经常出现很多问题，在锤式破碎机锤头的制造过程中，先将加工好的ZG270—500锤柄放入铸造锤头的砂型中，然后合箱浇注，浇注温度为1520～1580℃。
8h后开箱，清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处有明显的裂纹，裂纹长达5～7ram，其它位置未发现裂纹。
中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析 中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析 锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施。
工作中锤式破碎机转子高速旋转，锤头因为离心力的作用会对锤轴产生向外的弯矩，同时锤头打击物料时情况比较复杂，打击中心的随机变化也会对锤轴产生一个交变应力，这些都会严重影响锤轴的使用寿命。
为此我们精心设计了锤头的质量及悬挂中心与打击中心的距离，尽量消除了锤头在打击物料时对锤轴产生的影响。
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对有较高耐磨性要求的部件采用特殊的热处理手段在锤式破碎机锤头、反击板等金属抗磨材料的铸造过程中，利用稀土合金对金属液体进行变质处理，使结晶组织进一步细化，防止金属和非金属夹杂物对性能的影响，对易损件使用寿命的提高创造了有利条件。
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采用变频调速技术、高压水电阻启动、 电气控制等较的控制手段。
锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施 锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施 PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用。
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