导读:锤式破碎机可调式反击板的改进 我厂于2004年4月新增了 一台PCK800x600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎，实际生产中可调式反击板损耗严重，平均每月更换1件，每件1551，价值930元，更换劳动强度大，检修时间长，至少需3~4h。
原锤式破碎机锤头材质选用ZGMnl3A，破碎熟料量14万t，有时赶上窑况不好，连续出大球或掉窑皮，锤头的寿命仅为10万t左右。
为进一步提高锤头的使用寿命，我们对锤头进行了改进，在锤头的两受力侧面上，增加了3对中60mm的半圆形耐磨筋。
同时在铸造上掺入微量铬和镍等元素，使锤头具有良好的耐磨性和冲击硬化性能。
新锤头破碎熟料量增加至20万t，提高了锤头的使用寿命。
锤头改进前后结构见图。
公司2 500t／d新型于法生产线配用的TC—1164篦冷机及配套中1000×3000锤式破碎机设计合理，使用效果较好。
在多年的使用_中，对出现的一些小问题小改小革，使系统更趋于完善。
陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题 陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题 锤式破碎机可调式反击板的改进。
我厂于2004年4月新增了 一台PCK800x600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎，实际生产中可调式反击板损耗严重，平均每月更换1件，每件1551，价值930元，更换劳动强度大，检修时间长，至少需3~4h。
另外,更换下来的反击板仅受力处磨损，其他部位仍完好，整体丢弃很是浪费。
对此对以改造。
1原反击板磨损原因分析及改造措施原反击板结构为整体式（见图，通过两侧56mm吊耳在壳体的凹坑中悬吊，箱体上顶丝来调整间隙。
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反击板材质为ZGMn13，该种材质初始硬度较小,需要冲击硬化后才能发挥其耐磨的性能。
而由于细碎机冲击小，因此，反击板不能得到很好的冲击硬化，在实际生产中表现为不耐磨，损坏快。
改后结构见图，即将原来的整体式改为组合式，主板仍用原来的ZGMn13材质，受力面镶嵌高铬耐磨材质，两者通过连接螺栓固定。
镶嵌块磨损后可单独更换，不必换主板。
反击板间隙调整同原来一样，不做改变。
2效果改造后近2年时间，平均2个月左右更换镶嵌块(20Kg，价格284元/件)，需时1~2h。
由于不需更换整个反击板，降低了生产成本和劳动强度，也缩短了劳动时间。
晶华大坝厂锤式破碎机锤头的改进 晶华大坝厂锤式破碎机锤头的改进 防止锤式破碎机转子轴承早期失效的措旋。
晶华旋窑厂2500t/d生产线TC-1164往复推动式篦冷机，生产近两年期间，影响该设备连续运转的主要问题是熟料锤式破碎机锤头销轴断裂，造成销轴窜出，锤头脱落。
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该机捶头原安装固定见图1，销轴中间有一个13mm的通孔，通过螺栓将套筒与销轴连接在一起，套筒起阻止锤头与销轴相对窜动的作用。
在生产中，销轴易从中间开孔部位断裂。
为此，对销轴与锤头的固定方式进行了改造，见图2。
销轴仍保持其原外形尺寸，取消中部的通孔，在该部位进行缩径加工（缩径量<1mm）。
制作固定卡扣装配到销轴中间缩径位置，用螺栓锁紧卡扣法兰，实现阻止锤头与销轴的相对窜动的作用。
锤式破碎机改造后结构增加了销轴中间部位的截面积，从而增强了销轴强度。
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自改造以来近半年时间，从未出现销轴断裂现象。
1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除 1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除 河北金牛水泥公司某型号锤式破碎机的锤头改革。
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