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柳州有色冶炼厂锤式破碎机锤头的制造工艺

更新时间:2020-08-14

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导读:柳州有色冶炼公司自制锤式破碎机结构说明 柳州有色冶炼股份有限公司自制破碎机为锤式破碎机.其结构工作原理如图所示.铅锌矿从进料口落下进入破碎腔,受到高速旋转的锤头冲击.少部分矿料获得动能后高速冲向破碎板再次被破碎.经过破碎板的反弹,再次被弹向锤头,如此反复多次破碎;同时。

柳州有色冶炼厂采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿,用直径为50 mm。

长100 mm的普通45圆钢制作破碎机的锤头。

并与材质为Q235的支撑板双面焊接,如图所示。

根据力学分析可知.锤头受到矿料的冲击力分解为法向力F1与切向F2。

F1对锤头产生撞击作用,F2对锤面产生切削、冲刷。

二者的大小取决于冲击角α。

当α=90时。

锤头主要受撞击磨损,即使矿料的撞击能够造成加工硬化。

也不足以提高锤头的耐磨性。

为了提高其耐磨性,大胆采用碳化钨焊条在圆钢上进行堆焊,如图所示。

通过多次的对比试验和生产实践证明:堆焊碳化钨可显著提高锤头的耐磨性。

D707是碳钢焊芯、低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中的碳化钨合金过渡,使得堆焊金属中的幻(W)达到40%~50%,堆焊层硬度大于HRC60。

同时具有普通钢的可加工性、可热处理、焊接性和可锻性,又具有高硬度、高耐磨性以及耐蚀性、抗氧化等性能,适合利用尾气制酸的冶炼公司。

柳州有色冶炼厂对破碎机锤头进行堆焊,使锤头的使用寿命提高为原来的4倍以上,粉碎效果比之以前得到很大改善,促进矿砂在沸腾炉里充分燃烧,保证了碚砂质量。

降低了成本,减轻了工人的劳动强度,确保了生产的顺利进行。

冲击锤式破碎机传动装置和转子说明 冲击锤式破碎机传动装置和转子说明 锤式破碎机新型耐磨材料DTG-2。

柳州有色冶炼公司自制锤式破碎机结构说明

柳州有色冶炼股份有限公司自制破碎机为锤式破碎机.其结构工作原理如图所示.铅锌矿从进料口落下进入破碎腔,受到高速旋转的锤头冲击.少部分矿料获得动能后高速冲向破碎板再次被破碎.经过破碎板的反弹,再次被弹向锤头,如此反复多次破碎;同时。

矿料彼此相互撞击而破碎。

进入沸腾炉的矿料粒度通过锤头与破碎板之间的间隙来控制。

锤式破碎机的工作原理就是通过传动装置驱动破碎锤轴运转,在转动中将转载机输送进来的煤炭通过锤头击裂、挤压,将进入的煤炭击裂破碎。

锤式破碎机锤头的有限元优化设计 锤式破碎机锤头材质的选择要根据不同情况选择。

锤式破碎机新型耐磨材料DTG-2

实现料层粉碎的必要条件之一是增大破碎力。

无论是通过提高锤式破碎机转子转速,还是加大传动功率,增大破碎力之后,势必造成锤头等易损件的磨损。

因此.减少人磨粒度的关键问题是易损件的材料选择。

从现状来看:锤式破碎机已普遍采用超高锰钢制造锤头。

反击式破碎机则采用高铬铸铁制造板锤。

高铬铸铁的初始硬度可达HRe60以上,但其冲击韧性较低。

而高超锰钢的冲击韧性虽好,但初始硬度较低,在处理物料粒度较小时,冷作硬化速度较慢,此聪,锤头表面未及冷作硬化即被磨损,因此,都不能作为理想细碎锤头材料。

新型耐磨材料,代号为DTG一2。

其性能与高铬铸铁、超高锰钢对照如表 采用DTG一2材料制造的锤头,在型号为PCKWl618的无篦条可逆锤式破碎机中使用情况如下单个锤头重:12kg,共计84个锤头,台计每台设备锤重1008kg,共处理石灰石:300600吨,该石灰石进料≤100mm,出料≤10mm(100%)。

抗压强度:80MPa,含水量≤3%,SiO2含量≤2%。

达到锤头平均磨损每吨石灰石为3.35克的水平.对这种细碎锤式破碎机是相当的。

不同的工况条件.允许选用各种相适应的耐磨材料,达到 佳性价比。

柳州有色冶炼厂锤式破碎机锤头的制造工艺 柳州有色冶炼厂锤式破碎机锤头的制造工艺 液压破碎机国内现状。

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