导读:TLPC锤式破碎机主轴的修复工艺 TLPC单段锤式破碎机在使用过程中由于设备之间的磨损，需要对设备进行修复，其中修复工艺主要包括以下几个方面：1）测量和计算主轴的各项技术参，并填入相应的表格，供备用。
我公司生产的TLPC单段锤式破碎机主轴采用合金钢制造、正方形横断面，以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。
经过多年的使用后，轴表面磨损严重，形位和尺寸公差已严重超标，经超声波探伤检查，未发现有影响强度的缺陷存在，如报废会造成较大浪费。
为节约成本，我们决定采用堆焊修复的方法，恢复其原有尺寸精度，继续使用该轴。
在破碎机制造过程中由于工件厚度大，焊接过程中会产生较大的温度应力和组织应力，如果修复工艺不当，则会出现裂纹、变形和较大的内应力，因而修复过程中应力的消除应得到足够的重视。
主轴的外形尺寸较大，因此堆焊修复量较大如果采用手工焊，势必增加堆焊时间和焊工的劳动强度和焊接工艺的质量也较难保证。
如采用CO2气体保护焊和自动埋弧焊，虽然可以减轻劳动强度和缩短工艺操作时间，但方轴部分如何实现既能连续焊接、成行美观、结合良好，又能保证对称焊接，是修复工艺成功的关键。
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该材料的焊接碳当量较高，焊接性能差，如何在焊接工艺中，改善母材的焊接性，是修复工艺的另一个关键。
这主要从两方面入手，一是如何改善母材的焊接性，二是选择 佳焊材，从而改善母材和焊材的可焊性。
锤式破碎机焊材的选择以母材和焊材的适用性和焊后机件的机械性能为核心，还要考虑到焊接方法和工装的制作。
佛光水泥厂PFC反击锤式破碎机的应用 TLPC锤式破碎机主轴的修复工艺。
TLPC单段锤式破碎机在使用过程中由于设备之间的磨损，需要对设备进行修复，其中修复工艺主要包括以下几个方面：1）测量和计算主轴的各项技术参，并填入相应的表格，供备用。
2）超声波探伤。
采用CTS-33型超声波探伤仪，具体技术参数见表。
3）堆焊工艺制定。
由焊接材料和母材的可焊性确定焊接材料，这主要根据母材的金相组织、理论计算和2种材料的可焊性决定。
由材料的焊接特点和焊材的种类确定焊接方法。
4）疲劳层去除。
采取机加工的方法，清除疲劳层。
5）工装的设计制作应能满足工艺的要求，具体由材料的焊接工艺来设计制作工装。
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6）焊前预热。
采取合理的预热方法，确保达到焊接条件的要求。
7）堆焊温度、层间温度控制。
在施工过程中，严格控制温度，确保焊接质量。
8）焊后热处理。
严格控制温度曲线变化，既能去除应力，又能保证焊层的材质。
9）机加工。
合理使用加工设备，确保形位和尺寸公差达到图纸要求。
同时进行合理的调质处理。
10）硬度检查、超声波探伤。
锤式破碎机主轴的修复过程中不仅要注意材质的可焊性，轴的力学性能，金相组织的变化，应力分布的变化外，对工装的设计制作提出了更高的要求。
TLPC锤式破碎机制造过程中的工艺要点 大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进。
(1)必须严格控制锤式破碎机奥氏体锰钢大锤头的化学成分。
特别是磷含量要低，应该0．06％以下， 好在0．05％左右。
碳含量要适当下调，锰含量要根据大锤头的厚度适当调高，Mn／C比应该在10-15。
铬主要是提高屈服强度，含量应该在2．0％左右，含量高降低韧性。
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硅含量应该在0．4％-0．6％，过高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。
由于锰含量高容易产生柱状晶，且晶粒粗大；应该加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作为复合变质剂细化晶粒及作为硬质点，提高耐磨性。
(2)铸造工艺要认真仔细不断创新。
浇冒口要设计合理，确保无缩孑L无缩松，在磨损部位要]JIl#l,冷铁细化晶粒；同时采用加铸硬质合金块及高铬合金棒等技术，不断提高耐磨性。
熔炼时要严格操作规范，加强脱氧去气，采用炉外精炼等技术确保冶金质量不断提高，确保化学成分在设计范围内。
(3)热处理要严格按照工艺执行。
严格执行工艺规定的升温速度、淬火温度、保温时间；水池水量与铸件比应该为12～15／1；水温应该在30。
C以下。
特别在操作上要认真仔细，要有创新，要使每个锤头水淬均匀。
(4)锤式破碎机奥氏体锰钢大锤头的生产是一个系统工程，各个环节都要严格把关，要加强科学管理，确保干一个就是一个产品。
华中水泥厂锤式破碎机某部件的改进 石料破碎生成线中二级破碎工艺 PZL460／150A型履带式转载破碎机运用说明。
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