导读:2、修复方法我们的修复方法是，将断裂掉的板锤座对好找正后点焊固定在转子的原始位置上，选择合适的焊条和焊接工艺进行焊接。
断裂是机械零件失效的另一种重要形式。
零件断裂，特别是某些关键零件断裂后，可能造成重大设备和人身事故。
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统计资料表明，零件在使用过程中的断裂，约有6D％一80％属于疲劳断裂。
其特点是断裂时应力低于材料的抗拉强度或屈服极限。
不论是脆性材料还是延性材料．其疲劳断裂在宏观上都表现为无明显塑性变形的脆性断裂。
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单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复 我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。
该机由1台115kw电机驱动，转子的转速为680r/min，旋转直径为1250mm，转子自重2350kg，设计产量为45~80t/h，是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备，任务十分繁重。
在使用的过程中，转子损坏事故时有发生。
我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。
事故发生后，采取了焊接修复的方法进行了现场处理，取得了成功，现介绍如下，供同行参考。
1、板锤座断裂的原因 1998年10月份，二破岗位工在设备正常运转的情况下发现破碎机突然振动和声音异常，经修理工打开侧门对破碎机内部进行认真检查，发现转子一处板锤座断裂，断裂长度L约为200mm左右，断裂载面如图1所示。
同时在破碎机内找到了2块断裂的板锤座及打断的锤头和一个铲车铲刀。
通过分析，我们认为板锤座断裂，是由于铲车铲刃脱落而随石灰石一起进入破碎机内，卡在板锤与篦板的缝隙中时，由于过载所造成。
从断裂的载面来看（如图1所示），同时还发现，断口底部有气孔、砂眼等铸造缺陷，这在一定程度上也削弱了板锤座的强度。
1994年4月份，又发生了一次板锤座断裂事故。
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经检查分析，这次板锤座断裂事故是由板锤断裂所引起的。
板锤先从螺栓孔位置断裂，并与板锤座撞击，致使板锤座过载而断裂。
这次的断裂面形状与前者基本相似。
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2、修复方法 我们的修复方法是，将断裂掉的板锤座对好找正后点焊固定在转子的原始位置上，选择合适的焊条和焊接工艺进行焊接。
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https://www.flowerba.com/、焊条的选用 PF12×10单转子反击式破碎机的转子材质为ZG35，含碳量为https://www.flowerba.com/，属中低碳素钢，焊接性能良好。
根据钢材特点，要求等强度焊接，故我们选用结506低氢型焊条。
焊条的机构性能与母材的基本一致。
、焊接工艺及操作 为了方便焊接，转动转子， 使板锤断裂处朝上，将板锤座断裂面的灰尘清理干净，再将断裂掉的板锤按原位置对好找正后点焊到母体上。
然后在裂纹的位置用碳弧气刨枪刨出坡口，坡口开好后，用手砂轮或锉刀对坡口表示进行处理，以除去碳弧气刨时形成的硬化层。
我们采用手焊的方法先对板锤座正面进行施焊。
焊前需将所用焊条在220℃烘箱中烘干3h，放于保温箱中随用随取。
为了使焊接电流平稳，我们使用直流电焊机。
由于板锤座母体较厚大，坡口较深，为了使板锤座焊接时与母体充分融合，底层焊接我们采用粗焊条，大电流，焊条选用φ6mm，电流调整到280~380A。
其余各层，选用φ5mm焊条，电流调整到240~260A。
每一层焊完后，必须清除焊缝上的焊渣、焊瘤、药皮等杂质，并用锤击敲打焊缝周边，将其应力扩散消除。
下面坡口焊完后，用风铲或碳经反气刨枪将反面焊根清理干净后，再施焊背面焊缝。
按照前述方法将背面坡口焊满。
为了保证焊接质量，焊接这种重负荷受冲击的工件要选用技术熟练的焊工，全部焊完后，应用手砂轮或锉刀等对焊缝进行处理，将焊缝凸起处及多余的焊点磨平，以保持焊缝与母体表面一致，确保焊接后的转子质量不变，运转平衡，最后，用气焊枪将焊缝及周边烘烤一遍，以减小脆性，防止产生裂纹。
3、使用效果 两年多年，经我们采用焊接修复的板锤座再也没有断裂过，并且破碎和工作状况良好，转子运转平稳、无震动、无噪音。
实践证明，板锤座断裂采用焊接方法修复不仅是成功可行的、而且经济效果也很显著。
整个焊接修理过程只用了10~12小时，费用不足1000元。
相关设备：石料生产线、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
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