导读:如果锤头在工作中受到很强烈的冲击(如破碎高硬度的矿石、花岗岩、石英岩时)，表面堆焊的耐磨合金可选用台碳量较低的马氏体钢合金堆焊焊条或者用高锰钢焊焊条直接到最后尺寸。
锤式制砂机锤头的耐磨堆焊 锤式制砂机是冶金、矿山、煤炭、电力、建村、轻工等行业用量最大的破碎设备，其中锤头是主要的易磨损件。
由于破碎的物料硬度、脆性不同，其磨损帆理不同，因而制造锤头所用的材料不同。
当破碎的物料是硬度较高的花岗岩(f＝13—18)，矿石(f＝14—15)，石英岩(f＝11—15)时，锤头的磨损方式是以高冲击凿削式磨料磨损为主档破碎的物料是硬度中等、易碎的石灰石(f＝5—8)、媒歼石、玻璃时，锤头的磨损方式是冲击府损加滑动磨料磨损；当破碎煤炭、水泥熟料、陶土等硬度低的、松散的物料时，钮头的磨损方式以切削磨损和疲劳磨损为主。
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目前国产锤式制砂机锤头的材质土要有高锰钢、中碳合金钢(如50M2)甚至还有用45钢的。
对于磨损过的zCMn13旧锤头，只要锤头端部磨损，而其他部位仍可继续使用的，都可以通过耐磨堆焊进行修复。
修复旧锤头，通常只用两种耐磨焊条。
一种是高锰钢耐磨准焊焊条，一种是高合金硕面耐磨焊条。
堆焊前．首先用奥氏体锰钢堆焊焊条对旧锤头进行补高堆焊．使其恢复一定的尺寸(留取5—10mm亲量)。
如果补高堆焊的工作量较大，也可以用高锰钢条直接焊到锤头上的扑高部位，以减少补高堆焊工作量。
如果锤头在工作中受到很强烈的冲击(如破碎高硬度的矿石、花岗岩、石英岩时)，表面堆焊的耐磨合金可选用台碳量较低的马氏体钢合金堆焊焊条或者用高锰钢焊焊条直接到最后尺寸。
如果锤头受到的冲击不很强烈，高铬梼铁或马氏体合金铸铁焊合金能承受得了的话，做好选择这种推焊合金。
表面耐磨合金一般堆焊两层，总厚度为5—10mm左右，为了减少基材受热，通常将六个锤头排在一起，交替进行堆焊，或者将不堆焊部位浸在水中。
经过上述耐磨堆焊的锤头，其经济效益是很明显的。
一副新的破碎石灰石的锤头，一次使用寿命约23小时，采用高合金耐磨焊条堆焊以后，其使用寿命超过60小时。
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在其他的场合下，耐磨堆焊可使旧锤头使用形命延长4—7倍，而堆焊成本一般只有新锤头的1/4-1/2。
只要正确执行堆焊工艺措施，一副锤头可以多次增焊修复。
在发电厂，包括煤歼石发电厂、焦化厂等破碎低硬度、松散物料时，由于高锰钢锤头的加工硬化程度低，捶头的材料有的选用中碳钢或中碳合金钢制造。
这时，如果将原捶头稍加改进，在打击面上堆焊上硬面耐磨合金，就既可以提高耐磨性，又可以降低成本。
基材由原来的ZG50Mn2：改为45钢铸造成型(锻造更好)，其堆焊部位留有堆焊余量，用高碳高铬耐磨堆焊合金堰焊。
头二层可使用薄药皮的KD一2型耐磨堆焊焊条堆焊，堆焊时电流规范可选上限，最后一层用合金含量高的KD一1型耐磨堆焊焊条。
也可以全用KD一2型耐磨焊条堆焊。
一般情况下．不必汀过渡层，也不须预热。
如果堆焊过程小裂纹倾向比较严雹，就需要预热，或者考虑用结构钢焊条(J507、J423)打过渡层。
某煤肝石发电厂采用上述堆焊工艺以后，其煤肝石制砂机锤头的使用寿命，由原来每班更换一次，变为每15班更换一次，大大地提高了劳动生产率。
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φ×球磨机的筒体部件 1、球磨机筒体由钢板焊接而成，为便于运输，长度方向分为两段，为保证铸造质量，铸钢的端盖和空心轴也是两件（中小型球磨机为整机），靠法兰止口定位，用高强度螺栓（配液压扭矩搬手）将它们联接成一个整体，由于加工过程中严格控制加工精度，保证了两端空心轴的心度。
2、筒体是球磨机关键部件，对其强度和刚度进行了计算机有限元分析，按照应力分布状况，确定合理的壁厚，确定剖分部位和人孔位置，避开应力高峰区，对于应力集中区采取加强措施，使结构紧凑、合理、制造方便。
3、单个筒体包括两端法兰，最大为φ5500mm×3300mm，重29t，法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区。
4、大型球磨机衬板应该具有耐磨、使用寿命长及良好磨矿性能，目前多采用波形金属衬板。
波形衬板有单波及双波形两种，对于中、小型磨机用于一段磨矿，多采用单波形衬板。
但是大型球磨机实践证明，不管是铜矿石、铁矿石，也不管用于一段或两段，多采用双波形衬板。
衬板采用新研制的低合金耐磨材料，代替传统高锰钢，延长了使用寿命。
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机制砂设备发展到今天，我想大部分人都知道制砂机是现在制砂生产线中最为常见的矿山机械设备之一，由于现在市场上面人工制砂行业不断发展壮大，对制砂机的要求也是逐步提高。
今天嵩山重工经大家讲解如何在日常的生产线上面维护制砂机设备，能让制砂机械在相同的时间内发挥更大的效率。
在确保机械设备停止工作的时候，再给设备进行相应的调整和修理，在制砂机工作400小时以后需要加入适量的润滑脂，减少磨损后期的磨损，在机器工作2000个小时的时候要对立面的总轴承进行清洗，把里面的灰尘污垢清洗掉，一般轴承在机械工作7200个小时以后，就要换新的，不及时更换轴承可能会造成因轴承突然断裂或者磨损殆尽而造成的机器损伤。
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制砂机所工作的对象是硬度相对比较坚硬的鹅卵石、砂石、石灰岩、矿石尾料等，长时间的工作会对设备立面的零部件造成一定的损伤，所以制砂设备定期停机检查是一件很有必要的工作，检查设备腔里面的磨损情况，中心物料管、堆帽、叶轮、下流道衬板、耐磨件等其他部件的磨损情况，发现有磨损的地方应当及时的修理或者更换零部件，避免影响后期整条生产线的生产，值得注意的是，在更换磨损件的时候应当换上质量和规格相同的部件。
同时，严谨在机器设备工作时或者没有完全停机的时候打开设备检查，以免出现生命危险。
其实不只是制砂机设备，其他任何的机器设备在使用的时候都会有相应的损伤，怎么样减少损伤让设备在相同的时间内创造更好的价值给客户，就是我们平常工作人员应当注意的地方。
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