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简单了解球磨机的两级配球法

更新时间:2020-06-16

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导读:在两级配球中,钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定,而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定,受大球直径的影响很小,因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。

简单了解球磨机的两级配球法        所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。

其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。

这样,一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数,符合该仓研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。

在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。

小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。

      两级配球法需要确定以下几个参数:大球直径的确定。

取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。

一般以多级配球中的第二级球径为准。

如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm,进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。

小球直径的确定。

取决于大球间空隙的大小,也即取决于大球的直径大小。

通常情况下,小球直径取值为大球直径的百分之二十到百分之三十比较合适。

大、小球的配比。

原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。

一般小球占大球重量的百分之三到百分之五。

      在多级配球中,对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径,就是说受多种规格球的影响。

在两级配球中,钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定,而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定,受大球直径的影响很小,因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。

相比之下,两级配球法比较简单,在确定级配参数时容易做到综合考虑。

      从产量变化可知,随着物料硬度和粒度的增大,多级配球 中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出,因而产量下降较明显。

而在两级配球中则不存在这个矛盾,因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求,因而产量变化不明显,体现出两级配球的优越性。

       采用二级配球生产P.https://www.flowerba.com/水泥近半年时间以来,球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t,在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。

另外,采用二级配球还可减少清仓次数,只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充,除特殊情况外,一般不停机清仓。

提高了球磨机运转率。

带您简单了解球磨机知识

带您简单了解球磨机知识    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

      球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

      其种类有很多,如手球磨机,卧式球磨机,球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机等。

      球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

判断球磨机研磨体级配是否合理的方法

判断球磨机研磨体级配是否合理的方法 阳光明媚的天气,就来给大家讲解一下球磨机研磨体的填充率及级配是否合理的方法,通过这些判断依据和方法,我们能够容易的判断出钢球或钢段级配是否有问题,给工作带来了不少便利。

球磨机研磨体的装载量和级配虽有些公式可以参考,但一般还是靠经验调配。

钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,例如隔仓板,磨仓长度各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm的钢球磨损至80mm时,80mm的钢球变为https://www.flowerba.com/,70mm的钢球变为,60mm的钢球变为。

显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1、根据球磨机产量和产品细度进行检验分析 a、当球磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。

b、当球磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。

c、如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是:小钢球太多,大钢球太少 d、若球磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2、根据磨音判断 在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大,若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率,第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3、检查磨内物料情况 在球磨机正常运转、正常喂料情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径太大;反之,说明装载量偏小或钢球平均球径太小。

在细磨仓,研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。

若盖料过厚,说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。

4、根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的球磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡,靠近卸料端应平滑下降。

如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明球磨机的作业情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。

其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段;如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大,说明两仓能力不平衡,此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求,若过宽且超过规定数值2mm以上时,即应更换或堵补;若有堵塞现象,应剔除堵物。

也可能由于球磨机各仓的长度比例不当,前后仓破碎与研磨能力不匹配。

先调研磨体的级配、装载量和平均球径,若无效,则应改变仓的长度、比例。

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