制约球磨机粉磨效率的5大因素

导读:一、物料方面入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低入磨物料粒度大时，球磨机第一仓必须装入较多的钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因球磨机的破碎效率比破碎机低得多。

制约球磨机粉磨效率的5大因素 在球磨机实际操作过程中，制约球磨机粉磨效率的因素是多方面的，很难简地用数学模型来表示清楚，水泥厂一般从工艺参数的调整入手，其次是对球磨机的零部件进行改进，来提高球磨机的产量。

一、球磨机和仓的长度 球磨机内的隔仓板把球磨机合理地分为几个仓室使研磨体分仓级配。

一个球磨机应该分几个仓和一个仓应该多长，这主要视球磨机的规格和产品的细度要求而定。

根据实际生产资料统计，球磨机各仓所占百分比例，球磨机的仓数多，能根据各仓物料情况合理确定研磨体的级配和平均球径。

但仓数多，隔仓板增多，将减少球磨机的有效容积，通风阻力也会增加，并制约球磨机的产量。

若仓数少，有效容积高，但研磨体级配不能适应磨内物料变化的要求。

球磨机的仓数一般根据球磨机的长度L和直径之比来确定，即L/D，三仓或四仓。

各仓长度比例不合理，将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细的现象。

二、入磨物料的特性 1、入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小是制约球磨机产量的主要因素。

若入磨粒度较大，一仓必须加入较多的大球以击碎物料，这样在一定程度上提负着破碎作用，造成粉磨过程极不合理。

目前破碎机的电能有效利用率为30%左右，而球磨机的电能利用率仅有3%左右，所以入磨粒度越大，球磨机产量越低，电能消耗越大。

为了节约电耗和提高球磨机的产量，在物料入磨前应将其破碎至以下的粒度，使物料的破碎任务尽可能由破碎机承担。

目前我国多数水泥厂都采用这种措施来提高球磨机的产量，取得较好的效果。

2、物料的易磨性 物料的易磨性表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质，用易磨性系数K表示，磨性系数K越大，物料越易粉磨，球磨机产量越高。

物料易磨性与物料的性质有关，如石灰石由于它的结构不同，其易磨性也相差很大，尤其水泥熟料的易磨性相差更大，一般鉴定熟料易磨性的大小以硅酸二钙的含量而定。

3、入磨物料温度 、熟料温度高，易磨性差。

由于研磨体与物料的磨擦，产生热量及熟料本身带入的热量使磨内温度升高，带有静电荷的水泥细粉颗粒就易于吸附在钢球和衬板上，严重妨碍粉磨过程的进行，当温度超过100度时粘附现象更为严重，还会堵塞蓖孔，使球磨机产量降低，甚至出现“满磨”现象。

、熟料温度高，石膏脱水太多，不仅减弱了石膏调节水泥凝结时间的作用，而且会导致水泥“假凝”甚至使水泥细度不合格。

4、入磨物料含水量 入磨物料的含水量对干法球磨机的操作影响很大。

当物料含水量大时，由于磨内温度高，使物料水分受热变为水蒸气与细粉一起粘附于研磨体和衬板上形成“缓冲垫层”或堵塞隔仓板的蓖孔，阻碍物料流通，使粉磨效率降低，因此要求各种物料的含水量是有要求的。

三、成品细度 在磨矿过程中，对成品细度的控制必须适当，过粗不能满足物理化学反应得要求，过细会使球磨机的粉磨效率大大降低，电耗增加。

工厂的生产表明，成品细度在5~10%范围内时，细度每降低2%产量将降低5%，当细度控制在5%以下时，球磨机产量急剧下降。

四、球磨机的填充率 填充率是指装入球磨机内的研磨体窖和球磨机的有效容积的比值，或研磨体所占断面积与球磨机有效面积的比值。

填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度（冲击力），其范围一般在25~35之间。

根据生产经验可按下述原则选取：对于长磨，填充率的分配一般都是前仓高，后仓低，依次递减：小型球磨机由于其长径比小，不易达到产品细度要求，所以一般水泥磨后仓比前仓高2~3%，生料磨后仓比前仓高1%或两仓相等；对于一级闭路球磨机的填充率，可前仓高于后仓；开路球磨机则一般后仓高于前仓；当物料易磨性较好或成品细度要求较低时，可适当提高一仓填充率，以提高产量，当物料易磨性较差或成品细度要求较低时，可适当提高一仓填充率，以提高产量，当物料易磨性较差或成品细度要求较高时，一仓填充率应小些，以不高于28%为宜；球磨机的转速较高或衬板提升能力较强时，填充率应小些，反之应高些；生产矿渣水泥时，一仓填充率宜小些，段仓的填充率一般不宜太高。

五、选粉效率和循环负荷率 在闭路粉磨系统中，选粉效率和循环负荷率是两个非常重要的参数，对粉磨效率有很大的影响。

1、选粉效率 选粉效率的高低对球磨机的产量的影响很大。

选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善球磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。

然而选粉效率高，球磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。

所以选粉机的作用一定要同球磨机的粉磨作用相配合才能提高球磨机的产量。

生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%；二级闭路短磨一般控制在45~55%。

最理想的选粉效率要经过生产实践的总结得出。

2、循环负荷率 循环负荷率指选粉机回料量与成品量的比值。

它取决于球磨机排料中粗级别含量与合格级别含量之比。

为提高球磨机的粉磨效率和减少过粉碎，就应适应提高循环负荷率。

但是若把循环负荷率提得很高，而不考虑球磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率；若循环负荷过小，磨内已合格的细粉又不能及时排出，出现过粉碎现象，引起缓冲作用，因而失去了闭路系统的作用。

所以闭路球磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高球磨机的质量。

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介绍制约球磨机生产能力的因素

介绍制约球磨机生产能力的因素 今天我们就来我大家讲解一下球磨机的生产能力：针对制约球磨机生产能力的各个要素及提高生产能力的办法做下介绍。

影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。

另外还与球磨机的结构形式有关，例如球磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。

还有新工艺和新技术的采用，也是提高球磨机生产能力的有效措施。

一、物料方面 入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低 入磨物料粒度大时，球磨机第一仓必须装入较多的钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因球磨机的破碎效率比破碎机低得多。

所以减少入磨粒度能提高球磨机的生产能力，降低电耗。

加料均匀，而且加料量合适，则球磨机生产能力提高。

加料量太少或过多，都要降低生产能力。

因为加料量太小时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，球磨机生产能力也不能提高。

二、球磨机结构方面 球磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品细度一次合格，长径比L/D=；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=。

三、采用新技术方面 粉磨系统自动控制。

根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳的平衡状态，这样可提高球磨机产量。

还有其它因素，例如：加强磨内通风、球磨机内喷水、加入助磨剂等新技术。

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五大因素制约着砂石生产线的绩效

五大因素制约着砂石生产线的绩效 制约砂石生产线的绩效都有哪五方面呢？给大家分析一下砂石生产线的绩效受什么因素影响，所谓绩效即成绩+效率，指的是砂石产线生产出来的砂石质量和生产砂石的效率。

1、保证砂石生产线的生产效率，首先必须保证砂石生产线中所用设备的质量，质量一定得到位。

耐磨、耐打是最基本的特性，感兴趣的可以参考：介绍破碎机锤头的材质及锤头的选择指南。

2、在规划生产场地的时候，我们有专业的规划师，怎样合理的规划场地也是一门学问，怎样简单经济，怎样对设备的保养好，怎么规划出料吨位高，怎样规划着方便，这些都是砂石生产线必须要考虑进去的因素。

3、正确的安装，一定要有专业安装师的安装，如果不能正确的安装，会导致整套生产线无法正常工作，也会给设备本身带来危害，以及对制沙操作人员造成人身威胁。

4、对于设备的保养也是很重要的一个方面，砂石生产线的主要设备还是制砂机，保证制砂机的安装使用正确是很重要的一方面，润滑油管是否连接牢靠。

砂石生产线设备试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。

运行后，如有异常情况应立即停止运转.这样的安装就能再制砂生产线中，更大的提高制砂机的生产效率！ 5、在各个方面都检查到位的情况下，请让设备供应商负责技术指导服务，直到您能掌握着这个设备的运作以及保养后，他们才算完成任务。

以上为大家介绍了制约砂石生产线绩效的五大因素。

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