导读:从调整破碎机篦板与锤头运行轨迹问的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率.推荐阅读：大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用 上一篇：大型单段锤式破碎机转子的故障 下一篇：巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法。
水泥工厂生料制备是由破碎和粉磨作业实现的，物料在锤式破碎机破碎腔里受到反复冲击、挤压破碎后，被带入全封闭的篦板工作区内，小于篦缝的物料，通过篦板6向下卸出，少部分尚未达到要求的料块，仍在其上继续受到锤子的冲击和磨削作用，直至达到要求尺寸后从篦缝中卸出，整个破碎过程如此反复。
从破碎机理上分析，它实际是“锤式+反击式+辊式”的综合。
其进料粒度的太小并不完全取决于锤重和锤数，困此可以达到很大的破碎比。
由于锤式破碎机不断的更新发展，其适用范围越来越广，不仅使用于选矿工业同时也能广泛的用于水泥工业，并在其具有重大的作用。
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锤头是锤式破碎机的主要磨损部件。
制备锤头的材料不仅应具备足够的抗冲击能力，以防止发生断裂，而且还需要具有优良的耐磨性。
目前国内多数大锤头所选用的材质为普通高锰钢，具有很高的韧性。
但在低冲击工况条件下，加工硬化效果差，使用寿命短。
而中小型破碎机锤头如果在制作中选材不当，也会由于韧性较低造成断裂，硬度不足造成耐磨性较低而磨损较快， 终都会导致工件早期失效。
因此研制出一系列在各种工况条件下使用的锤头材质具有十分重要的意义。
在水泥厂1600 mm×1600 mm锤头破碎机上使用50 kg锤头破碎石灰石。
原普通高锰钢锤头仅用了3个月，新材质锤头使用寿命为8个月以上。
在永登水泥厂和耀县水泥厂使用50 kg锤头，寿命是原材质锤头的2～3倍。
在新疆水泥厂使用125 kg锤头，比原来的锤头寿命延长了1倍以上. 大型锤式破碎机超强高锰钢的研制 锤式破碎机有哪些重要参数 锤式破碎机高碳铬镍钼合金钢锤头的研制。
巨龙水泥厂的石灰石破碎系统有2台1800mm×1800mm单转子锤式破碎机，机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。
驱动电动机功率为400kW，破碎机转子转速为453r/min，篦缝理论排料面积为0．753m2。
石灰石进入破碎机块度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度>25mm的不超过10％。
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设计单机生产能力为230t/h。
到1999年，破碎机 大台时产量234t／h，而且，产品粒度还经常超标。
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自从1999年以后，伴随着窑系统的技改成功，熟料年产量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，为了保证供料，需提高破碎机的台时产量。
从调整破碎机篦板与锤头运行轨迹问的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率. 大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用 大型单段锤式破碎机转子的故障 巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法。
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