节能球磨机的相关固件装置

导读:1、大齿轮与小齿轮啮合处产生的故障在球磨机使用中，大小齿轮由于使用寿命不等，所以经常出现大齿轮齿面磨损较小，而小齿轮齿面磨损较重，而且几经更换小齿轮，大齿轮面的渐开线齿廓出现损坏，如图1。

节能球磨机的相关固件装置 1、球磨机的出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接拔气管，下接输送机械，其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢段等杂物进入输送机内，并设有专供排除杂物的出渣口。

2、球磨机的主轴承 主轴承支承着回转部分。

钢球。

物料等全部重量，是保证球磨机正常运转的主要部分之一。

轴瓦支承在球面座上，能起自位作用，以适应制造安装的误差。

在轴瓦和轴承座内没有连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。

球磨机运转时轴瓦需要连续润滑，为此在中空轴上装有带油量大的固定油圈，在磨机运转时借助装在主轴盖上的刮油体将油刮入油槽内，再经油槽上的孔流到回转的中空轴上，保证良好的润滑。

3、球磨机的传动装置 是由传动轴承。

弹性联轴器。

减速器所组成的一个传动系统，弹性联轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，使机器运转平稳。

必须指出，球磨机的传动装置的布置，不允许随便变动，如要变动，必须保证小齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的另部件结构，一般情况下这是不允许的。

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球磨机传动装置常见故障分析

球磨机传动装置常见故障分析 球磨机是选矿生产中用来将破碎后矿物进一步细加工，使矿物达到单体分离的机械设备，它是选矿生产的重要机械设备。

我厂是具有80余年历史的老厂，现有MQY2700×3600溢流式球磨机42台，φ2300×3000型溢流式球磨机10台，现已具备年处理原矿石1000万吨能力，这些球磨机的技术状况好坏直接影响选矿厂的各项经济技术指标。

因此提高球磨机的作业率，改善球磨机的技术状况也是设备检修部门的一项重要工作。

影响球磨机正常作业及磨机的作业率，主要反应在球磨机传动装置中的故障导致停机。

例如大、小齿轮啮合时噪声大，架体不稳固，连接螺栓折断，电机轴承支座晃动，减速器齿轮轴窜动等等。

为了进一步了解和掌握球磨机传动部分产生故障的因素。

在实际工作中提出更好的解决办法。

现将球磨机传动装置产生故障因素简要分析如下。

1、大齿轮与小齿轮啮合处产生的故障 在球磨机使用中，大小齿轮由于使用寿命不等，所以经常出现大齿轮齿面磨损较小，而小齿轮齿面磨损较重，而且几经更换小齿轮，大齿轮面的渐开线齿廓出现损坏，如图1。

这样大齿轮的根部在与小齿轮齿顶的接触处与不接触的交界处出现凸棱。

这种现象是逐渐产生的，而且越来越明显。

由于每个厂房内几台这样的球磨机，齿轮部件要相互调换使用，而且每台设定的齿顶间隙都不可能相等。

这样更换后的齿轮就可能出现小齿轮的齿轮顶部在与大齿轮啮合时接触在凸棱下。

根据这两种情况分析，当接触在凸棱上时就要出现两齿轮的不正常啮合，就会出现噪声、振动及传动不稳定的现象；而另一种则相对稳定些。

这两情况主要是由于安装更换小齿轮的部件时，对齿顶间隙及啮合状况考虑不周造成的。

在安装更换小齿轮部件时，应当充分考虑到原有大齿轮的磨损痕迹，根据痕迹适当调整齿顶间隙，这样可以保证两齿轮很好啮合，减少噪声和振动。

由于球磨机大齿圈的使用周期较长，在使用较长一段时间后为了避免轮齿顶部接触在上面所谈凸棱上，保证大小齿轮两齿轮的啮合不得不放大齿顶间隙。

这样就会出现两轮轮齿啮合节点向两轮分度圆偏向齿顶些，这时d

又加上这种情况下轮齿越靠近齿的顶部磨损越严重，齿的顶部渐开线曲率就比正常增大。

由于小齿轮压力角增大改变了架体的受力状况。

以上现象将导致两齿轮啮合的压力角增大。

2、传动轴与同步机电机轴承处故障 采用同步机作为原动机的球磨机，由于安装调试不当会出现传动轴以及同步电机的轴承座晃动等。

这种现象的产生主要原因是在安装时电动机轴与齿轮轴及轴承同心度不好，由于同心度不好会对轴与轴承座产生偏心附加载荷，但是这种偏心附加载荷并没有出现轴颈摩擦的自锁，而是由于同步电机轴承座的形状（宽度与高度之比小）及固定轴承座的基础螺栓等的弹性变形作用，使得传动轴及同步电机轴承座晃动。

这种晃动始终会产生，增大电机工作载荷，相关的轴承件很容易过早损坏。

这一问题应该从更换同步电机时着手解决。

在安装电机过程中应把传动轴，电机轴，轴承座同轴度控制在较高程度，这样可以减轻电机工作载荷，提高电机及轴承件的使用寿命。

根据以上分析所述，球磨机传动装置会造成以下故障的产生： 第一、更换新件调试尽管误差在标准范围内，但均属较大值，这样几经部件互换误差增大就会超出规定值，出现以上故障。

第二、安装更换备件及电机过程中没能按标准保证相对位置关系所致。

因此为了避免、杜绝传动部分产生，必须从零部件更新时人手，严格按标准控制各部位间隙、顶隙、啮合状况、同轴度等在最小数之内，在最佳状况下，只有这样才能提高球磨机零件的使用寿命，使球磨机在较高的技术状态下正常运行。

相关设备：节能球磨机、陶瓷球磨机、棒磨机。

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球磨机进料装置的优化设计

球磨机进料装置的优化设计 本节为大家谈一下球磨机进料装置的设计，本节以图文并茂的形式介绍一下球磨机的进料形式，如有相关问题可来电咨询我们。

球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，其对球磨机产量影响很大。

传统的进料形式一般有三种： 1、截头圆锥漏斗形式的进料端。

如图1所示： 物料经铸铁加料溜子1加入球磨机，溜子支撑在支座8上，物料从溜子进入锥形漏斗2，漏斗嵌入轴颈内腔。

漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环5起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。

肋板4起加强磨头钢度的作用，同时也是环5的支架，钢环5以螺栓与磨头联结。

采用这种结构形式，在设计截头圆锥时，要使倾斜角大于物料的休止角。

图1截头圆锥漏斗进料端 1－加料溜子；2－锥形漏斗；3－刮油板；4－肋板；5－钢环；6－轴瓦；7－油圈；8－支座；9－密封垫 2、利用螺旋叶片进料的进料端。

如图2所示，物料由进料口1进入装料接管2内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶5和隔板6，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒3，套筒的里面焊有螺旋叶片4。

当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶5的推动下进入隔板6中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中。

在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈7以防止漏料。

图2螺旋叶片进料端 3、利用加料螺旋进料的进料端。

如图3所示的进料装置，只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机以不在采用。

它的结构空心轴径中装有固定的套筒1，由单独的传动机构带动螺栓2在套筒中转动，物料由加料口3加入套筒中，在螺栓2的作用下，将物料推入磨体中。

图3加料螺旋进料端。