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选金机配合摇床使用能达到好的效果

更新时间:2020-06-18

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导读:选金设备摇床再选试验结果分析选金设备摇床再选试验结果分析 从尾矿筛析化验的情况来看,金平均损失在各粒级中,粗粒级稍占优势;再从浮选情况来看,浮尾品位一般为/t,指标也不错,这说明现场的磨矿条件和浮选条件都比较理想。

选金机配合摇床使用能达到好的效果 不少在咨询本站客服的用户都会问一些问题,例如选金机怎么卖等等,这里要说明的一点是,任何选矿工艺都不是单独一台设备能搞定的,例如有些用户没有接触过选金,总是一来电或者在客服上直接就问,选金机怎么卖,以为一台选金机就能选金了,其实并不是这样的。

简单的说选金机也是一个笼统的概念,所有涉及到选金的设备都可以叫做选金机,例如选金溜槽、选金摇床等。

在选金工艺中涉及到的设备有很多,例如对砂金来说则需要用重选工艺,对岩金来说则用浮选工艺,这里我们说一下砂金矿的选矿,砂金矿选矿离不开螺旋溜槽和摇床,不少用户在选购的时候经常只选购一台螺旋溜槽简单的选一下,然后通过碾金机(也就是常说的碾子)来选矿,其实这样的方法是不对的,首先溜槽溜槽的选矿精度是很低的,在这里只起一个洗矿和重选的作用,砂金中会含有很金重砂也都被溜槽选了出来,所以这时候一定要配合着摇床,因为金的比重是比较高的,配合摇床来使用的话,能够抛掉很多的重砂,然后再通过选金机进行下一步重选作业,最后再通过碾金机进一步细碾作业,然后进入下一道工序。

总的来说,选金机或者碾金机配合着摇床使用效果是不错的,在选金工艺中,摇床也算是很关键的一个设备,用户千万不要错过。

选金设备摇床再选试验结果分析

选金设备摇床再选试验结果分析 从尾矿筛析化验的情况来看,金平均损失在各粒级中,粗粒级稍占优势;再从浮选情况来看,浮尾品位一般为https://www.flowerba.com/t,指标也不错,这说明现场的磨矿条件和浮选条件都比较理想。

如果要调整磨矿细度指标来增加单体解离度,又会产生过磨,不但影响磨矿成本,而且也不利于浮选作业。

从选金设备摇床试验情况来看,摇床作业产率可达到https://www.flowerba.com/,摇床精矿品位平均在/t,摇床回收率为,以望儿山选厂为例,综合起来,可使选矿回收率提高。

摇床指标较好,这主要是因为摇床有效回收了部分颗粒金和粗粒级中没完全单体解离的金矿物。

由此可见,利用摇床处理尾矿,是实现资源回收,进一步提高选矿回收率的有效途径。

尤其是对具备这种易选特性的矿石,采用先进行粗磨浮选,然后再用摇床回收的处理办法,不但可以提高工艺指标,还能降低选矿成本。

另外,从试验数据可以看出,如果把尾矿先进行水力分级,再用摇床分选,效果会更好,并且能减少摇床数量,节约场地和设备投资。

选金设备摇床再选工艺的可行性评价: 以望儿山选厂为例,尾矿产率为96%,原矿品位平均为/t,年处理原矿量为万t,年产尾矿万t,经水力分级可得15万t沉砂。

如果对选厂浮选尾矿采用水力分级后摇床再选,则根据试验结果,每年可回收黄金6369g。

年产值约为41万元,扣除生产成本的万元,则每年可获利润万元。

摇床厂房、设备等固定投资比较少,预计总投资不到40万元。

因此,四年时间就可以收回投资。

如果是山地建厂,有坡降可以利用,使尾砂自流到摇床,则成本更低。

所以该项目具有良好的经济效益和社会效益。

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介绍选金设备摇床选矿工艺

介绍选金设备摇床选矿工艺 选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。

由于在床面上分选介质流流层很薄,故摇床选金属于流膜选矿类的设备。

它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。

直到本世纪40年代,它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类,统称淘汰盘。

到了50年代,摇床的应用日益广泛,而且占了优势,于是便以不对称往复运动作为特征,由众多溜槽中独立作业,自成体系。

故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。

选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下,选金时可达10mm,有时甚至可达25mm。

摇床的分选过程,是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上,床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。

根据分选介质的不同,有水力摇床和风力摇床两种,但应用最普遍的还是水力摇床,选金过程中用的也是水力。

摇床选金迄今已有整整百年的历史了。

1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床,随着不断地革新和改进,已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。

由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大,所以用以对细粒煤脱硫(选出硫黄铁矿)效果较好。

所以,美国、澳大利亚和前苏联等国,目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。

1957年以前,座落式单层摇床,因其单位面积处理量低,占面积大,对基础的冲击大等缺点,所以在选金中使用受到限制,未能更普遍地应用。

1957年以后,由于新型摇床传动机构研制成功,多层悬挂式摇床的出现,使单机处理能力得到了提高,摇床选金得以较忆的发展。

选金用的摇床出现稍晚,至今也有90余年的。

选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功,采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。

该摇床一直沿用至今,习惯上称为威氏摇床。

随着在选矿中使用范围的扩大,现在摇床的型式已经多样化了。

摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。

多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石,在金属选矿中,摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。

在选金溜槽中,借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法,称溜槽选矿。

这种方法在很久以前已被采用,广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。

目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了,处理2~的矿砂溜槽及处理粒度小于的矿泥溜槽还在广泛应用着。

在选金上溜槽选金由于分选效率低,用水量大,因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。

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