选金设备细泥摇床的结构牲

导读:2、床条槽沟的纵向坡度有利于细粒锡石运送，经试验-37微米干燥的锡精矿在干的床面上，不论摇床运转时间多长，其堆积形状、位置不变（即不位移），只有在正常的水膜中才产生运动，证明-37微米锡石与床面的摩擦力及吸附力是相当大的，因此在选别过程中，稍有阻碍都对细粒锡石的前进不利。

选金设备细泥摇床的结构牲 云锡摇床的床面为木结构中国漆涂面，机械性能稳定可靠，不易变形，使用年限长，床形，面积，长度比都近于回收细粒重矿物的最佳值，在研制细泥摇床时，为了制造推广方便并节约投资，故选用了该床的床面机械结构、规格及摇床头、支承方式。

YT-CF型细泥摇床的结构如图1。

图中：（1）床面（2）床头（3）给矿匀分板（4）给水匀分管（5）滑动支承（6）调坡器（7）弹簧（8）张力线。

床面：粗扫选区1-1，三角平面区1-4，它具有如下特殊的床面结构。

1、采用了复合床条槽沟。

被选矿物粒度越细越难沉降于床条槽沟内，选别难度较大，设计采用了一种顶面类似于流线型顶面的床条槽沟，按其床面上各选区的特征、要求，以复合形式布置于不同的选区中，使流经床条槽沟的液流类似层流状态，流线近于平行，涡流小，流面平稳，让细粒矿物得到充分沉落与分选。

2、床条槽沟的纵向坡度有利于细粒锡石运送，经试验-37微米干燥的锡精矿在干的床面上，不论摇床运转时间多长，其堆积形状、位置不变（即不位移），只有在正常的水膜中才产生运动，证明-37微米锡石与床面的摩擦力及吸附力是相当大的，因此在选别过程中，稍有阻碍都对细粒锡石的前进不利。

故设计时将床条槽沟底坡坡度定为https://www.flowerba.com/，只为刻槽摇床的1/4~1/2，几乎近于水平，其床条槽沟爬坡过程中断面面积的变化，可使被淘汰的矿物量及在初期阶段与爬坡距离S成正比，而逐步过渡到被淘汰的矿物量Q与爬坡距离S成3倍S平方的关系。

这样既有利于锡石的运送，又有利于矿物在不同分选区按比重大小逐步淘汰，尤其是淘汰比重较大的非目的矿物，使不同矿物在床面上按比重分带明显，确保细粒重矿物的回收。

3、在床条槽沟的表面和精选区都有能保护和引导细粒锡石前进的小浅沟及小浅沟群，在粗选区每一床条槽沟表面上按等距离布有两条小浅沟，与床条槽沟等长，以加强捕集、保护、引导细粒锡石至精选区。

精选区的小浅沟群是从给矿侧的床条槽沟间的平面上开始布置，直到排矿边的床条槽沟间的平面上止。

每一床条槽沟平面上布有两条小浅沟，沿精矿带自上而下组成一喇叭形的小浅沟带（群），见图1床面1-3，它可将次精矿带中的锡石引导至精矿带，并保护精矿带的细粒锡石不致被水冲走。

它有使精矿带向三角平面区一侧扩展的作用，这样强化了锡铁矿物的分离，并在分选过程中形成稳定的精矿带与富中矿带，使细粒锡石得以充分回收。

4、床面材质适合于细粒锡石回收，以中国漆为床面铺面，在制造加工过程中，控制表面的光洁度、漆纹，使其有利于细粒锡石前进。

相关设备：6S摇床、选金设备。

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推广细泥选金设备摇床的前景

推广细泥选金设备摇床的前景 1、细泥摇床可成为矿泥重选的主要设备 由于细泥摇床在选矿性能上具有上述的优点，处理黄茅山采选厂以37~19微米为主的矿泥，一次作业金品位25%的精矿回收率45%，若产金品位https://www.flowerba.com/的富中矿回收率可达60%，已达到了过去离心机-皮带溜槽-刻槽摇床流程获得较高指标，另外细泥摇床同时具有一般摇床的优点，富集比高，可产精矿丢尾矿及不同品位的中矿，可以简化选金设备工艺流程，最终产品结构可根据需要灵活调整，辅助设备少、水电消耗少，生产成本低，操作管理维修方便，因此它可以成为矿泥选别的主要设备。

2、用细泥摇床组成合理的工艺流程 细泥摇床也有它的主要缺点，就是处理能力低，最适宜的处理量为吨/日.台，单位面积处理量仅为/。

当选厂矿泥量多时，摇床需要量很大，每百吨矿泥一次选别药需细泥摇床30台，需占用大量的厂房面积，在设备配置上亦将带来新的矛盾。

因此，矿泥量不超过100吨/日的小型选厂可采用细泥摇床组成矿泥选别流程，一次选别，中矿再选一次即可，矿泥量超过100吨/日时，应先用离心选矿机粗选（连排或间排离心机均可）、细泥摇床精选、中矿再选一次。

各选厂矿泥选别流程的选择，可根据具体情况，矿泥量的多少，对上述两种流程进行技术经济谁后确定。

3、经济效益及其预测 根据黄茅山选矿厂1993年1~7月细泥摇床与刻槽摇床生产考核累计均值，单台处理能力及其获得的技术指标计算其经济效益，刻槽摇床无法产出精矿，产值以精中矿计，包括节约洗水费在内，细泥摇床在产出精矿时可净增产值万元，改造一台选金设备摇床费用万元，相当于107天增值费；新增1台细摇床需万元，相当于180天的增值费，若两种摇床都按富中矿计则增值万元，改造费相当于241天的增值费，新增费相当于407天的增值费。

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摇床结构对选金设备的影响

摇床结构对选金设备的影响 摇床结构对选金设备过程的影响分述如下： 1、床面的形状和尺寸。

床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形，如图1所示。

从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。

我国生产的摇床面多为梯形，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。

我国生产的摇床面多为梯形、给矿端较宽，精矿排矿端稍窄，如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm。

菱形床面不但面积利用率高，而且延长了分选带，提高了分选效率。

其缺点是配置与操作不方便。

这种床面国外使用较多。

床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多，有利于提高金的回收率。

图1 床面几何形状 a-矩形床面；b-梯形床面；c-菱形床面 2、床面铺面材料。

在床面上加铺面的目的有三个：防止漏水，提高耐磨性和保证一定的粗糙度（摩擦系数）。

铺面材料可用薄橡胶板、漆灰（生漆配以一定比例的煅石膏）涂层、聚氨酯胶喷涂层等。

3、床条形状和配置。

床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出。

床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。

床条有凸起式（用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上）和刻槽式（在床面上刻槽）。

凸起式床条的断面形状有矩形，三角形，梯形和锯齿形等。

矩形和梯形断面的床条适宜于选粗砂，如图2a所示，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥，如图2b图所示。

刻槽式床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥，如图2e所示。

图2 床条断面形状及排列 床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列，其条数由27~60根不等，床条的高度是由传动端由精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°~40°角的斜线尖灭，而由给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。

图3 床条在床面上的布置 4、床面层数。

摇床有单层和多层之分，多层摇床处理能力大，占地面积小，多用于分选矿泥和选煤。

选金常用到的设备有球磨机、浮选机、破碎机、摇床、螺旋溜槽、物理选金机等，这些设备我公司都有生产，有需要的用户欢迎您的致电。

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