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选金设备厂应用双曲波摇床的研究

更新时间:2020-09-02

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导读:、双曲波摇床的技术性能当摇床沿纵向作不对称的往复运动时,入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹,交替反复地被来复条滞挤、切削,被冲洗水冲击、松散而翻转,使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端,提高了分选效率和处理能力,据介绍在一定选矿指标范围内的处理量,粗选可增大60%~120%,精选增大30%~70%,与此同时,倾斜布置的来复条,迫使矿粒在纵向运动时,逆着来复条造成的斜向水流爬升,使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大,保证矿粒分离更完全。

选金设备厂应用双曲波摇床的研究 安康金矿选厂使用6S摇床已有十几年,因年久失修、床面老化,为此引进了两台双曲波摇床。

该产品系广西平桂生产的新型专利产品,在一定选别指标范围内可显著提高处理能力和选矿回收率。

1、对安康金矿应用传统6S摇床的分析 https://www.flowerba.com/、重砂的性质 安康下船重砂矿物组成简单,密度约为https://www.flowerba.com/m3,粒度一般在3mm以下,属于中、细粒级类型,平均粒径约为。

长春黄金研究院对其试样,分别采用螺旋溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验,结果发现组合流程的选别指标最佳,砂金回收率高达,考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后,岩上选厂只用摇床分选即可。

、采用的工艺设备及其弊端 安康金矿选厂由于矿砂不能自流、管道转弯处堵矿严重,将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选,以及粗选中矿再扫选的两段选别流程,改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺,选矿设备仍采用传统的6S摇床。

(1)入选矿砂未经严格地分级,造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失; (2)对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质; (3)所用6S摇床共48根来复条,均系木竹材质,水浸易腐,经常断损,经多次补换后易造成钉孔松动,透水后使床面翘裂变形; (4)呈横向排布的来复条,尽管可阻滞入选的矿砂,但未能很好控制水流,使金及极细金屑冲入尾矿中。

且排尾速度慢,金在床面停留时间短,回收率低; (5)床面利用率低,尤其是尖灭线以上的光面区,矿砂无法波及。

2、双曲波摇床的应用 、双曲波摇床结构特征 双曲波摇床是依据选金机理将6S摇床改进而成的,即:床面从传动端到精矿端分成四区,其中传动端和相间部分的来复条改为与水平成30°角的斜条,所在区域依次称作一段斜条区和二段斜条区,其余各处来复条除保持传统摇床横向水平排布外,还沿传统摇床尖灭线依次延伸精矿端部的平等来复条,称作延长平行条区,使光面区比传统摇床减少,提高了床面的利用率。

此外,床面材质采用钢木结构的框架,面涂环氧树脂辉绿岩铸石,防腐耐用,来复条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

、双曲波摇床的技术性能 当摇床沿纵向作不对称的往复运动时,入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹,交替反复地被来复条滞挤、切削,被冲洗水冲击、松散而翻转,使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端,提高了分选效率和处理能力,据介绍在一定选矿指标范围内的处理量,粗选可增大60%~120%,精选增大30%~70%,与此同时,倾斜布置的来复条,迫使矿粒在纵向运动时,逆着来复条造成的斜向水流爬升,使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大,保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置,延长了砂矿颗粒在床面的运距,增大了砂金在床面的停留时间,提高了选矿回收率。

据厂家试验表明,在富集比相同情况下的回收率,粗选可提高10%~20%,精选提高5%~18%,适于难选矿物的处理,基本上克服了传统摇床存在的弊端。

、安康金矿应用双曲波摇床效果 双曲波摇床在钨锡铅锌矿应用较多,而在金矿尤其是在砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床,用于选厂的粗选作业,通过生产实践表明了它优于传统摇床。

(1)特殊材质的来复条坚固耐用; (2)床面扇形分带规则整齐,线型金带明显; (3)精矿带稳定,精、中、尾矿分明; (4)床面利用率高,在两段斜条区的轻砂尾砂易被水冲排。

同时也发现其不足之处:精中尾矿带全部集中在精矿端,650~725mm的矿带约占精矿端宽度的,即造成精矿接槽矿砂的堆积,若流程中未考虑中矿排放槽,则将中矿分别精矿和尾矿后,考虑到作业较高的回收率,势必造成精矿产率的显著增大。

除粗精矿槽积矿滞矿外,下段精矿床处理能力不能相适应。

由于从精矿端排尾,因此加大了粗选排尾的难度,而尾矿端排尾甚微所排尾矿全是轻粗砂和泥水。

此外,还发现有一个床面在制作上误差较大,不够平整。

3、结论 、砂金选厂分选前应进行分级,有条件的用旋流器,无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选,旋流器溢流或筛下物可用摇床选别。

摇床选别时一定要保证矿端宽度达250mm,可用红漆在床端面标示。

、切忌不同选别作业使用同一床型,一般粗扫选采用处理量大,规格型号大的传统摇床或双曲波摇床,精选最好采用XZY2100×1050型摇床。

摇床的来复条采用环氧树脂类有机物可经贸耐用。

、在选用双曲波床前,必须采取有代表性的重砂样进行试验研究,结合床面制作质量择优选购,同时须考虑本矿工艺流程相配套。

、引起双曲波摇床后,使用前要对照说明书进行认证细致的参数调试,必须把床面板底两根纵向钢簧坚固,以使床面保持水平。

生产初期供矿要很小,待床面冲洗正常后单床的供矿量可达/h。

、摇床参数的调节分工:冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行;横坡可由岗位工自行调节,但次数不能频繁,且偏差不要超过1°,冲洗水(包括给矿水和洗涤水)可由在班岗位工调节。

选金设备双曲波摇床的应用

选金设备双曲波摇床的应用 双曲波摇床系平挂生产的新型专利产品,据称可显著提高在一定选加盟指标控制下的处理能力和选矿回收率。

安康砂金选金设备厂鉴于选厂已使用多年的6S摇床年久失修、床面老化,便引起了两台双曲波摇床。

一、传统选金设备摇床的使用情况 1、安康金矿下重砂,矿物组成简单,比重约为/m3,粒度一般在3mm以下。

金属于中细粒级类型,平均粒度约。

长春黄金研究院对安康矿床SJO2试样,分别采用选鑫溜槽、跳汰机为主以及溜槽和跳汰机组合的3种流程进行试验,发现组合流程选别指标最佳,砂金回收率高达。

考虑到下船重砂已经采金船三段跳汰选别,岩上选厂只用摇床分选即可。

2、工艺设备及弊端所在 鉴于安康金矿选厂矿砂不能自流、管道转角堵矿严重,便将设计的分级脱水后的粗选精矿再精选、粗选中矿再扫选的两段选别精矿再精矿、粗选中矿再扫选的两段选别流程彻底改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺,选金设备仍为传统的6S摇床。

多年实践发现,改进后的选金设备仍存在诸多弊端。

(1)入选矿砂未经严格分级,由于粗中夹细、细中夹粗从而造成细粒和粗粒金的损失; (2)多个不同的选别使用同一规格型号的6S摇床,难免背离矿砂性质; (3)所用6S摇床共有48根床条,均系木竹材质,水浸易腐,经常断损,多次补换易造成钉孔松动,透水会使床面板翘变形; (4)呈横向排布的床条,尽管阻滞着入选矿砂,但未能适时控制的水会将麸金乃至细金屑冲入尾矿。

且排尾速度慢,金在床面停留时间短,回收率低; (5)床面利用率低,尤其是尖灭线以上的光面区,矿砂无法波及。

二、双曲波摇床的应用 1、结构特征 按选金的结构机理,将传统的6S摇床面从传动端到精矿端分成4部分,其中传动端部分和相间部分的床条改为与横向水平成30°角的斜条,所在区域依次称作1段斜条区和2段斜条区,其余各处床条除保持传统摇床的横向水平排布外,还沿传统摇床的尖灭线依次延伸精矿端部的平行条,称作延长平行条区,使光面区比传统床减少,从而提高了床面的利用率。

如图1图2。

此外,床面材质采用钢木结构的框架、面涂环氧树脂辉绿岩铸石,防腐耐用,床条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

2、技术性能 当摇床沿横向作不对称的往复运动时,入选矿形成斜~平~斜~平的运动轨迹,交替反复地被床条滞挤、切削,被冲洗水冲击,松散而翻转,使其中的轻矿粒不断地被冲入尾端,提高了分选效率和处理能力。

据介绍在一定选矿指标控制下的处理量,粗选增大60%~120%,精选增大30%~70%。

与此同时,倾斜布置的床条,迫使矿粒在纵向运动时,逆着床条造成的斜向水流爬升,使床面纵横向速度差和轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度差都得以增大,保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置,延长了矿粒在床面的运动距离,增大了砂金矿粒在床面的停留时间,提高了选矿回收率。

据厂家试验表明,在富集比相同情况下的回收率:粗选提高10%~27%,精选提高5%~18%。

适用于难选矿物的处理,基本上克服了传统摇床存在的弊端。

3、选金状况 双曲波摇床在钨、锡、铅锌矿应用较多,而在金矿尤其是砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床,用作选厂的粗选设备,在生产中发现了它优越于传统摇床的地方:特殊材质的床条坚固耐用,床面扇形分带规则整剂,线形金带明显,精矿带稳定,精、中、尾矿分明,床面利用率高,两段斜条区使轻砂尾砂水冲易排,床面能力增大,同时测得选别同一下船重砂时的尾矿金品味为传统摇床的3/5,见下表。

但也发现一些实际问题,精中尾矿带全部集中在精矿端,显然与传统摇床未考虑中矿的流程不配套,650mm~725mm的矿带约占精矿端宽度的,即造成精矿槽中矿砂堆积,使下段精矿摇床吃不消,又给排尾增添了新的麻烦,因为从精矿端排尾加大了粗选排尾的难度,而尾矿端排尾甚微,所排出的尾矿全是轻粗砂粒和泥水。

此外,还发现一个床面制造误差较大,不够平整。

三、结论 1、砂金选厂分选前都应进行分级,有条件的可用旋流器,无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选,旋流器溢流或筛下物用摇床选别。

摇床选别时一定要保证精矿端宽度高达250mm,可用红漆在床端面作出标志。

2、切忌不同选段使用同一床型,一般粗扫选应用处理量大、规格型号大的传统摇床或双曲波摇床,精选最好用XZY2100×1050型摇床。

摇床的床条材质应采用环氧树脂类有机物,这样可经久耐用。

3、为避免盲目性,减少不必要的开支,各砂金矿山在选厂引起双曲波摇床时,一定要慎重,最好自带本矿重砂样到厂家或指定销售点进行试验研究,结合床面质量择优选购;还要考虑与本矿选厂工艺流程的配套性,不要脱离实情地一味引起高新专利产品,以免耗资后引发新的问题。

4、引进双曲波摇床后,使用前要对照说明书进行认真细致的参数调试,切勿忘床面板底两根纵向弹簧的紧固,以使床面保持水平。

生产伊始供矿要很小,待床面冲洗水正常后,单床的供矿量可达/h。

5、摇床参数的调节分工:冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行;横坡可由岗位工自行调节,但次数不能频繁,且偏差不要超过1°,包括给矿水和洗涤水在内的冲洗水可由在班岗位工调节。

以上我们给大家介绍了选金设备双曲面摇床的应用情况。

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重选选金设备摇床的新研究

重选选金设备摇床的新研究 最近研究了一种液压传动的新型摇床,可用于粗粒,细粒和超细粒物料的重选。

由于这种摇床的往复运动可按需要选择,因此它既适合粗砂分选,也适合处理矿泥。

该设备结构经专门设计,床面加速度可高达6~7g,且不传输至下面机架,所以厂房建筑基础和结构不会受到动力的影响。

床面用蜂窝状结构的轻型钼夹层板制成,由于来复条床面浇注成一个整体件,非常坚固,可以避免变形。

床面安放在案例无需维修的空气缓冲垫上。

床面倾角在工作时用一个小液压缸调整。

床面由电子控制的液压缸驱动。

与机械传动装置相比,前进速度高,且能急剧减速,逆向加速度较低。

由于纵向搬动的速度快,因此每张床面可以获得的固体生产能力较常规摇床高得多。

重选法是以“薄流膜分选”和“在斜面水流中分层”原理为基础的。

从矿山生产开始,它就用来生产矿物精矿。

早期使用简单的固定式溜槽和固定式摇床,后来则用可动式的振动摇床。

第一台选矿用摇床在19世纪末应用于选厂,此后这种摇床一直沿用至今。

此外,摇床给料的粒度范围必须比较窄,因此不同结构的摇床处理的粒度范围不同。

粗砂摇床给料的粒度范围约3~1毫米,细砂摇床约1~毫米,矿泥摇床为小于毫米。

它们主要是在冲程、冲次、床面倾角来复条的高度及其在床面上的排列方式等方面有所不同。

这些摇床的按单张床面计的生产能力也比较低。

鉴于上述原因,新型摇床设计研究的目标是: 1、设计一种可以处理不同组成物料的摇床; 2、在不停止给料流的情况下,大多数操作参数可以迅速自动地调整; 3、提高每张床面的生产能力; 4、用一个共用的传动装置可以驱动多层结构的摇床。

为满足上述这些部分矛盾的目标,新型摇床的设计选用了可任意选择床面运动方式的液压传动装置。

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