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选金设备浮选机易损件替代品的生产

更新时间:2020-05-13

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导读:我公司是聚采、选,冶及钼产品深加工为一体的大型矿山综合性企业,每年消耗浮选易损件达502套,价值万元(此为最低估算值),多年来,我厂为提高选金设备浮选机易损件抗冲蚀、耐磨性能做了大量的实际工作,经历了从普通白口铸铁到低、中、高合金铸铁生产发展阶段,虽也取得了一定的成绩,但终因铸铁本身固有的特性决定,实际应用效果不理想,用橡胶生产浮选机易损件生产项目的引进,使我厂从根本上解决了铸铁浮选机易损件存在的问题。

选金设备浮选机易损件替代品的生产 选金设备浮选机易损件材质为铬合金铸铁,在实际工况条件下为浆体冲蚀磨损。

赵田臣等曾对纯铝及27SiMn钢、中锰钢、铬合金进行研究。

发现无论延性材料铝,还是较硬的铬合金铸铁,其浆体冲蚀磨损的规律大致相似,均出现“两现象”。

浆体冲蚀磨损以形唇、切削、犁沟和刺入机制为主。

浆体冲蚀磨损只发生在材料近表层而不涉及更深处,只是随冲蚀磨痕尺寸变小(短)冲蚀坑增多。

橡胶因其优良的耐磨、耐油酸腐蚀及浆体冲蚀性能,被逐渐用于替代铬合金铸铁生产浮选机易损件。

近年来,橡胶制品在国内发展较快且生产厂家众多。

其中生产品种较多,生产质量较高的生产厂家河北廊坊橡胶厂、山东橡胶厂及铜陵公司橡胶厂等,其生产经营品种为8m3,14m3,24m3浮选机备件。

我公司是聚采、选,冶及钼产品深加工为一体的大型矿山综合性企业,每年消耗浮选易损件达502套,价值https://www.flowerba.com/万元(此为最低估算值),多年来,我厂为提高选金设备浮选机易损件抗冲蚀、耐磨性能做了大量的实际工作,经历了从普通白口铸铁到低、中、高合金铸铁生产发展阶段,虽也取得了一定的成绩,但终因铸铁本身固有的特性决定,实际应用效果不理想,用橡胶生产浮选机易损件生产项目的引进,使我厂从根本上解决了铸铁浮选机易损件存在的问题。

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替代选金机的500吨选金工艺流程

替代选金机的500吨选金工艺流程 以下工艺为替代传统的选金机即重选设备的选金工艺配套表,产量为每天500吨,选金机则是物理选矿设备,用于沙金矿效果很好,下面的工艺则为浮选选金工艺,由于是岩金,采用了破碎->磨矿->分级->搅拌->浮选的工艺流程,客户在选购选金机的过程中,一定要先在当地的化验所化验自己的金矿是哪种矿,一般分为岩金和沙金,岩金则采用如下的浮选工艺,而沙金则采用传统的重选工艺,较为简单,通过为螺旋溜槽->摇床->物理选金机->碾金机等辅助设备,感兴趣的用户可联系我们。

序号 设备名称 规格型号 单机功率(KW) 数量(台) 单价(万元) 总价(万元) 单重(吨) 1 颚式破碎机 PE500×750 55 1 12 2 颚式破碎机 PE250×1200 45 1 3 电磁振动给料机 GZ4 1 4 节能球磨机 MQ2436 280 1 65 65 61 5 高堰螺旋分级机 FG2000 传动:11 1 21 21 提升: 6 矿用搅拌桶 Ф2000 2 7 矿用搅拌桶 Ф1500 3 1 8 浮选机 11 12槽 万/槽 /槽 9 浮选机 20槽 万/槽 21 /槽 10 总计         。

分析6S摇床代替选金机械

分析6S摇床代替选金机械 这里说的是利用6S摇床来代替重砂选金机械,重砂的密度约为/m3,粒度一般在3mm以下,属于中、细粒级类型,平均粒径约为。

长春黄金研究院对其试样,分别采用溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验,结果发现组合流程的选别指标最佳,砂金回收率高达。

考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后,岩上选厂只用选金机械摇床分选即可。

由于重砂不能自流、管道转弯处堵矿严原,将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选,以及粗选中矿再扫选的两段选别流程,改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺,选金机械仍采用传统的6S摇床。

经多年生产实践证明,改进后的工艺流程及其设备仍存在诸多弊端: 1、入选矿砂未经严格地分级,造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失; 2、对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质; 3、所用6S摇床共48根来复条,均系木竹材质,水浸易腐,经常断损,经多次补换后易造成钉孔松动,透水后使床面翘裂变形; 4、呈横向排布的来复条,尽管可阻滞入选后矿砂,但未能很好控制水流,使金及极细金属冲入尾矿中。

且排尾速度慢,金在床面停留时间短,回收率低; 5、床面利用率低,尤其是尖灭线以上的光面区,矿砂无法波及。

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