介绍常见的重选选金设备

导读:但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。

介绍常见的重选选金设备 重选选金设备：重选法是根据矿物的相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16t/m3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。

但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收已解粒的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较为普遍。

重选选金设备主要是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。

1、跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。

跳汰机是常用的重选设备，类型很多。

目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。

典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。

入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。

当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒（床石）沉降于下层。

当水流下降时，产生吸入作用，密度大颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。

2、摇床选金法 摇床选金法是以6S摇床为主要设备的选金过程。

摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。

矿石在6S摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。

促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。

矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。

两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。

6S摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床（>https://www.flowerba.com/）、细砂床（https://www.flowerba.com/）和矿泥床（）三种。

3、螺旋溜槽选金法 溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。

溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽。

溜槽是一倾角为3°~4°（最大不超过14°~16°）的木制（或钢材）狭长斜槽。

黄金行业可就地制造。

分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。

溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。

溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处于粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。

粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。

粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。

陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船一般为4~6米。

4、螺旋选矿机选金法 螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。

螺旋选矿机是利用重心、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。

其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。

其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。

在流动过程中，矿粒进行分层。

密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。

分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。

螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需要动力；缺点是选别6mm以上、以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。

国外普遍用于选别砂金矿 5、圆锥选矿机选金法 圆锥选矿机是根据尖缩溜槽（又称扇形溜槽）的原理演变而来的。

尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125~400mm，排矿端宽25~9mm，槽面倾斜放置。

矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。

矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。

国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。

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选金设备选金经验介绍

选金设备选金经验介绍        选金设备选矿经验研制而成的科技产品，是采矿、选矿的最佳设备，产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易的特点。

产品采用聚氯特制塑料制作，具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。

适用于钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。

具有选别过程稳定、容易控制等优点。

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重选选金工艺介绍

重选选金工艺介绍 重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。

但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。

如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。

软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。

我公司常给客户用到的选金设备有：物理选金机、选金溜槽、选金摇床等辅助设备。

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