导读:另外这里再给大家分析一下为什么锤式破碎机不用在石料生产线中，锤破与反击破工作原理类似，可是为什么应用范围却有这么大的差距呢，下面听小编慢慢说来：优势一：可方便调节出料粒度，调节的范围广反击式破碎机通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
石料生产线反击破锤头分析 这里我们给大家谈一下石料生产线中用到的锤式破碎机的锤头的磨损机理和化学成分的设计。
1、锤头的磨损机理分析 在破碎过程中，物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头锰烈相撞，瞬间将物料进行一次破碎，紧接着锤头又以37m/s的线速度将物料上抛撞击至反击板上完成二次破碎，最后物料通过锤头与衬板之间的再次挤压后达到所需粒度，完成全部破碎过程。
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在工件的运行过程中，冲击锤受到高硬度物料的冲击，挤压等综合作用，一方向造成基体和碳化物的碎裂脱落；另一方面造成基体的翻卷，产生塑性变形，最后疲劳脱落，锤头出现不同程度的沟槽。
与此同时，在整个运行期间，由于高速旋转的锤头与物料反复强烈地碰撞，锤头表面工作温度高达500℃，因此，锤头材质要求应有足够的硬度，有一定的冲击韧性和相当高的红硬性。
2、锤头化学成分的设计 根据锤头的磨损机理和锤头应具备的性能指标，在对国内外常用耐磨材料使用情况进行调研和分析的基础上，结合国内资源，我们初步确定采用铬系合金耐磨铸铁来进行试制。
在成分控制上主要从4个方面加以考虑，其一是控制初生碳化物和共晶碳化物的数量，改善碳化物的形态与分布；其二是使基体组织具有足够的强度以利于坚硬碳化物能十分牢固地镶嵌在基体上；其三是适当地增加碳量，确保合金有较高的碍度；其四是细化晶粒。
为此，我们在以上原则的基础上进行了大量的试验，最后确定材料中的C、Si、Gr、Mn、Ni、Cu的质量分数分别为：https://www.flowerba.com/，https://www.flowerba.com/，15%~17%，，，，，P，S质量分数＜，并用少量Re，V-Fe进行炉前复合孕育处理。
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石料生产线设备反击破碎腔关键部件的分析 本文论述了石料生产线反击式破碎机破碎物料的机理，采用了接触碰撞有限元算法来求解冲击碰撞瞬态响应问题。
同时根据实际石料生产线设备反击式破碎机破碎腔的基本组成，建立了破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型，计算分析了石料生产线设备反击式破碎机在破碎物料的过程中，各部件之问的受力变化、各部件上的瞬态响应情况，同时研究分析了影响物料破碎效果、各部件上瞬态响应的因素，另外对反击式破碎机破碎腔的整体反击板的基本形状进行优化分析。
在建立破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型时，主要以转子一板锤—物料一反击板为研究对象。
由于实际破碎生产中物料大小形状各异，破碎过程的复杂性，文章对物料模型进行了简化，把破碎过程简化为破碎单个单一直径的球状物料的过程，同时对转子、板锤、反击板的一些次要结构进行了简化处理，建立了破碎腔破碎系统的动力学有限元计算分析模型。
利用ANSYS/LS-DYNA 3D来求解结构发生接触碰撞时的瞬态响应问题。
根据建立的破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元模型，计算分析了物料破碎过程中各接触部件之间接触受力变化过程和各部件上瞬间刚度和强度变化，同时考虑了影响破碎效果、部件刚强度的因素如：转速、转动惯量、各级反击板的角度。
考虑到反击式破碎机在实际生产中振动很大，为防止转子发生共振，尽可能的避开共振区，对转了做了模态分析。
另外由于反击板的形状直接影响物料的二次破碎效果，文章通过对物料在破碎腔中运行轨迹的研究，进而对反击板形状进行优化分析。
本文采用的计算方法、基于计算结果分析得到的一些结论有助于为破碎腔中关键部件结构的设计和改进提供理论参考。
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石料生产线中反击破的五大优势 在石料生产线中反击破是必须的设备，无论在石料生产线抑或砂石生产线中都会看到反击破的身影，那么该机器到底有怎样的优势呢？使得它用途这么广泛，在此我们山川的专家就来给大家说一下该机器如此流行的原因，同时也使大家对石料生产线设备的选取有一个明确的思路。
另外这里再给大家分析一下为什么锤式破碎机不用在石料生产线中，锤破与反击破工作原理类似，可是为什么应用范围却有这么大的差距呢，下面听小编慢慢说来： 优势一：可方便调节出料粒度，调节的范围广 反击式破碎机通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可以通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或远程控制系统完成间隙的调整。
而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
优势二：破碎设备系列反击式破碎机既可用于软的物料又可用于硬度大的物料 反击式破碎机的板锤采用了机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机，反击式破碎机在石料生产线应用的时候，其转子有很大的动量，适应破碎更坚硬的物料，且能耗较低。
优势三：反击破也可以处理含湿量较大的物料，防止破碎机堵塞现象。
物料含水量过大时，反击破进料溜槽和反击板可配备加热装置。
反击式破碎机不须配备底部筛板即可有效防止堵塞现象。
而锤破机不能采用加热的方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能。
优势四：反击破的配件更换起来也相当容易 反击破的转子上安装了6只板锤，更换板锤非常的方便。
底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
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而锤式机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量的时间和人力，检修和维护费用较高。
底部筛板更换也极其麻烦。
优势五：反击式破碎机易损件的磨损比锤破小、金属利用率高 反击式破碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击破板锤的金属利用率可高达45%~48%。
而锤破锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。
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而且转子体本身也可能受到磨损。
锤破底部的筛板受磨影响也较严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较麻烦。
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