导读:环锤式破碎机主要部件的功能介绍 锤式破碎机上的转子都是由锤头，圆盘，轴承组成，转子的运转不平衡是锤式破碎机运行不稳定性因素之一。
锤式破碎机工作的核心部件为带有锤头的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。
电念头带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎摧毁。
在转子下部，设有筛板、破碎摧毁物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继承受到锤头的打击和研磨， 后通过筛板排出机外。
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锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机(轻型锤式破碎机)合用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。
环锤式碎石机(重型锤破机)合用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。
由于碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以进步环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。
锤式破碎机锤头主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化学成分中还包括有N。
本发明是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性;同时，又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素，具有耐磨性;本发明合用于非强烈冲击工作前提，其使用寿命与传统的高锰钢比拟能进步2-3倍。
锤式破碎机用双金属复合锤头，由上、下两部门组成。
采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。
或采用合铸方法把锤头上、下两部门浇铸成整体。
本实用新型的长处是：进步了锤式破碎机用锤头的耐磨性和使用寿命。
锤式破碎机锤头用高耐磨合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的3-5倍，破碎摧毁效率进步30%以上，高耐磨合金复合锤头其主要特征是在工作部位浇铸超高耐磨合金，从而大大进步了锤式破碎机用锤头的耐磨性。
耐磨合金锤头基体采用高锰钢，经科学公道的热处理后得到单一的奥氏体组织，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生明显的加工硬化有利于耐磨性的进步而中央部仍保持低硬度和良好的韧性。
从而大大进步锤头的使用寿命和工作效率。
锤破的价格涨落让市场竞争呈国际化态势 重锤式破碎机成公路碎石加工的主角。
转载机用锤式破碎机的执行机构是锤头，而锤头与锤体是通过螺纹刚性地联接在一起，因此，对转载机用锤式破碎机的受力分析主要包括锤头与锤体的受力分析、轴的受力分析以及轴承的受力分析等。
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将锤头与锤体、轴以及轴承，包括键作为一个整体进行研究，以下将此整体称为锤轴。
锤轴实际上是一个定轴转动的刚体，是锤式破碎机的主要执行部分。
锤轴是锤式破碎机的关键部件，既要求高精度，又要求高刚度，既要进行精加工工序，又要进行一定的粗加工，因此，对锤轴的静、动态特性提出了更高的要求。
主轴的中部装有锤头，直接参与冲击破碎，它的性能在锤式破碎机中是举足轻重的。
因而锤轴结构的设计检验方法引起了工程师们的重视。
传统的公式法、能量法和当量直径法来设计和校核轴的刚度、扭转变形和弯曲变形时一般都能满足工程上的精度，但在实际中应用都受到一定的限制，原因在于这些方法计算都较为繁琐。
弯曲变形只能计算某一截面，如果有多个截面都需要校核，则设计周期长、工作量非常大。
这时利用有限元分析软件计算主轴的刚度、扭转变形和弯曲可以同时得出多个截面的多种变形，给再设计和修改提供可靠的依据。
煤矿井内转载机用锤式破碎机结构 锤式破碎机锤头打击力理论力学求法。
锤式破碎机上的转子都是由锤头，圆盘，轴承组成，转子的运转不平衡是锤式破碎机运行不稳定性因素之一。
引起破碎机转子不平衡的因素有以下几点： ⑴：转子的转动是由重心的，我们将其称之为旋转轴线，锤式破碎机的转子转动重心与这条线如果不在一条基线上，就会造成转动不平衡的因素，从而造成锤式破碎机破碎过程异常震动的现象。
⑵：还有一种原因是因为转子制作结构不合理，一些零部件的质量和安装地点不是很 ，在锤式破碎机运行一段时间后，就会出现转子转动不平衡的现象，这对于机械本身会造成损害，同时影响破碎的效率。
在这里提醒广大的客户在选购锤式破碎机时，一定要做好市场调查工作，选择正规的生产厂家。
⑶：锤头的分布也会影响到锤式破碎机转子运转的稳定性，如果分布不均匀，在破碎过程中会造成磨损不均匀的情况，这就造成了转子上锤头重量差距较大，运转过程中就会产生动力的不平衡，造成锤式破碎机的运行不稳定。
转子作为锤式破碎机上主要的运行部件，一定要保证其运行的可靠性和稳定性，这样才能确保锤式破碎机高效的生产能力。
环锤式破碎机主要部件的功能介绍 锤式破碎机配件。
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