导读: 二、中性焙烧 这种焙烧适用于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300—400℃时，菱铁矿则按下式反应： 不通入空气：3FeCO3→ Fe3O4+2CO2↑+CO↑(300—400℃) 通入少量空气：2FeCO3+1/2O2→ Fe2O3+CO2↑(300—400℃) 3Fe2O3+CO →2Fe3O4+CO2↑ (300—400℃) 三、氧化焙烧 氧化焙烧适用黄铁矿。
浅述选矿方法之针对弱磁矿 选矿设备选矿方法 对于单一弱磁性铁矿石，包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石。
磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。
当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。
粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。
粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。
有正浮选和反浮选两种原则流程。
重选和强磁选主要用于选别粗粒和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。
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弱磁性铁矿的焙烧工艺 弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物，习惯上称之为磁化焙烧。
但由于焙烧矿物种类不同，在焙烧时所发生的化学反应也不同，所以焙烧的原理也不同。
根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
一、还原焙烧 还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。
这种焙烧是在还原的气氛中进行的。
常用还原剂有炭（C）、一氧化碳（CO）与氢（H 2 ）。
赤铁矿的焙烧温度为550—600摄氏度，赤铁矿还原成磁铁矿，其反应如下： 3Fe2O3+C → 2Fe3O4+CO↑(约570℃) 3Fe2O3+CO → 2FO +CO2↑(约570℃) 3Fe2O3+H2→ 2F3O4+H2O↑ (约570℃) 褐铁矿在加热过程中，首选排除结晶水，变为不含水的赤铁矿，再按上述反应进行。
二、中性焙烧 这种焙烧适用于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300—400℃时，菱铁矿则按下式反应： 不通入空气：3FeCO3→ Fe3O4+2CO2↑+CO↑(300—400℃) 通入少量空气：2FeCO3+1/2O2→ Fe2O3+CO2↑(300—400℃) 3Fe2O3+CO →2Fe3O4+CO2↑ (300—400℃) 三、氧化焙烧 氧化焙烧适用黄铁矿。
在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧，被氧化成磁黄铁矿，其反应如下： 7FeS2+6O2→ Fe7S8+6SO2↑ 再延长焙烧时间，磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。
3Fe7S8+38O2→7Fe3O4+24SO2↑ 这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。
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各种矿产的选矿方法 各种矿产的选矿方法 铁1、矿石破碎；2、磨矿工艺品；3、选别技术；4、烧结球团技术； 锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。
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铬：采用跳钛机、摇床、；螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。
钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁发声进行。
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铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。
铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。
铝：一般采用手选。
镍：1、浮选；2、采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱含镍低的大块基岩。
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钴：1、浮选；2、采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱含镍低的大块基岩。
钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。
选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。
锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。
钼：主要是浮选法。
汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。
锑：主要有手选、重选、浮选等方法。
铂族：1、合理球，采用合适的旋流器分级；2、回收率。
金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。
主要是重选和浮选。
银：1、浮选法；2、单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。
铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。
锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。
稀土金属：一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。
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