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含砷金矿加盐焙烧选金工艺

更新时间:2020-08-01

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导读:含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术,是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧,以达到固化硫、砷的目的,常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐(氯化钙、氢氧化钙)。

含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术,是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧,以达到固化硫、砷的目的,常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐(氯化钙、氢氧化钙)。

氧化焙烧虽是一种成熟的工业方法,且脱 As 效果较好,但焙烧过程生成 As 2 O 3 和 SO 2 (含 As 2 O 3 时难以制硫酸),造成严重的环境污染。

而且焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物,使 As 不能完全脱除。

Au 被易熔的 Fe 和 As 的化合物包裹而钝化,氰化处理含 Fe 焙砂时也达不到高的回收率,要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出,再磨碎、浮选等附加作业。

用氧化焙烧法虽可提高 Au 的回收率,但在工业上不易实现。

由此可见,该法在不远的将来,必将被其它方法所替代。

难处理金矿石的预处理工艺分类

难处理金矿石的预处理工艺分类 目前,难处理金矿石的预处理工艺主要有焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化微波氧化法等工艺。

1、焙烧氧化。

焙烧氧化又分为传统氧化焙烧法、富氧焙烧法、固化焙烧法。

2、压热氧化。

压热氧化是对难处理金矿石在较高的温度和压力下,加入酸或碱,使硫化物分解,从而使金裸露出来,接触氰化物溶液,反应形成金氰络合物而被回收。

3、生物氧化。

生物氧化是在酸性条件下,利用氧化亚铁硫杆菌微生物将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐,从而使金裸露,易于下一步浸出。

4、化学氧化。

化学氧化是通过在常压下添加化学试剂来进行氧化的,主要适用于含碳质和非典型的黄铁矿金矿石。

化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。

目前主要有氯化法(处理碳质难浸金矿石)和还原法(处理黄铁矿和毒砂)两种。

5、微波氧化是采用超高频电磁波对难浸金矿石进行预处理,目前尚处于试验阶段,无工业应用。

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弱磁性铁矿的焙烧工艺

弱磁性铁矿的焙烧工艺 弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物,习惯上称之为磁化焙烧。

但由于焙烧矿物种类不同,在焙烧时所发生的化学反应也不同,所以焙烧的原理也不同。

根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。

  一、还原焙烧   还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。

这种焙烧是在还原的气氛中进行的。

常用还原剂有炭(C)、一氧化碳(CO)与氢(H 2 )。

赤铁矿的焙烧温度为550—600摄氏度,赤铁矿还原成磁铁矿,其反应如下:    3Fe2O3+C → 2Fe3O4+CO↑(约570℃)    3Fe2O3+CO → 2FO +CO2↑(约570℃)    3Fe2O3+H2→ 2F3O4+H2O↑ (约570℃)    褐铁矿在加热过程中,首选排除结晶水,变为不含水的赤铁矿,再按上述反应进行。

   二、中性焙烧    这种焙烧适用于菱铁矿,焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下,加热到300—400℃时,菱铁矿则按下式反应:    不通入空气:3FeCO3→ Fe3O4+2CO2↑+CO↑(300—400℃)    通入少量空气:2FeCO3+1/2O2→ Fe2O3+CO2↑(300—400℃)    3Fe2O3+CO →2Fe3O4+CO2↑ (300—400℃)    三、氧化焙烧    氧化焙烧适用黄铁矿。

在氧化气氛(或通入大量空气)中短时间焙烧,被氧化成磁黄铁矿,其反应如下:    7FeS2+6O2→ Fe7S8+6SO2↑    再延长焙烧时间,磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。

   3Fe7S8+38O2→7Fe3O4+24SO2↑    这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。

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