选金磨矿设备球磨机参数分析

导读:但在实际生产过程中，物料性质对磨矿过程的影响是已知的既定因素；而且针对某一特定选矿厂矿石性质的变化不会有大的波动，况且物料性质的变化可以根据球磨机内部状态参数（如料球比、磨矿浓度）的变化表现出来，因此本研究不将其作为过程变量来考虑。

选金磨矿设备球磨机参数分析 球磨机是选矿及选金等工业部门中最普遍、最通用的磨粉设备，在矿物粉碎和超细粉碎加工中占有重要地位，并且大型化发展趋势一直都是生产实际的需求和技术发展的方向。

大型球磨机（直径4000mm以上）回转体的强度和刚度对球磨机的使用寿命和传动装置各部件的运动精度影响显著。

统计显示，国产大型球磨机生产事故很大比例是由回转体故障引起的，反映出传统设计方法在大型球磨机设计方面存在的缺陷。

基于上述问题，为提高球磨机设计质量，在阅读大量文献的基础上，通过对大型球磨机回转体的系统分析研究，这里主要取得了以下几方面的研究进展： 1、通过查阅大量国内外文献及行业相关网站，对选金设备球磨机回转体的研究现状进行了全面的考察，指出有限元技术是一种实用的设计方法，可以克服我国传统设计方法只能对构件弧立求解的不足之处；总结了世界上尢其是国外发达国家大型球磨机的设计制造及使用维护现场，给出了一些行业经验，以对国内球磨机行业有一定的借鉴意义。

2、介绍了球磨机的运动学和动力学理论。

对球磨机回转体内介质的运动状态进行了分析，重点分析了抛落式工作状态下球磨机内介质的运动理论，对球磨机的工作参数进行了分析计算，得到了介质作抛落运动的运动方程式，据此可以对介质抛落运动的情况作量化计算。

之后给出了抛落式工作状态下球磨机回转体的受力情况的详细计算过程，为对球磨机的有限元分析提供了理论基础。

3、介绍了大型球磨机回转体参数化有限元分析基础和一般步骤，得到了利用APDL语言进行球磨机回转体参数化有限元分析的具体过程，即软件开发的基本流程，详细阐述了几体结构简化及其重力补偿、网络精度处理及划分、结束施加和载荷计算及施加方法，并以VB语言对筒体参数有限元分析的APDL命令流进行封闭，得到了大型球磨机回转体参数化有限元分析软件，文中还对此参数软件构成、功能和使用方法进行了介绍。

4、利用此软件对某系列（直径分为5500mm和5000mm）大型球磨机回转体在满载静止、正常工况下进行强度和刚度分析，得到了回转体相应的应力和变形结构，结果表明其给定设计方案是合理的。

这也验证了此软件的实用性和可靠性。

总之，利用这里开发的软件，通过变参数输入，即可得到同系列（结构相似但尺寸不同）回转体网络模型，并自动完成约束及截荷的参数化施加、求解和后处理这一系列过程，提供给定回转体设计方案的应力分布和结构变形。

这样对于同系列产品，只需改变相应参数化尺寸的值，就可以自动迅速地得到产品的有限元分析结果，省去了大量重复过程，极大地提高了分析效率，为对给定设计方案的快速改进提供了依据，从而缩短了设计周期，降低了设计和试制成本，可以快速推出合格的新产品，迅速占领高层。

故这里的研究成果对磨矿生产行业具有一定的实用价值和理论意义。

影响大型球磨机回转体强度和刚度的因素有很多，我们只对所关心的部分做了重点研究，而忽略了其它一些因素，如刚球的大小、人孔等。

此外，分析结果图在软件界面中的呈现形式过于单一，以及一些细节部分分析结果的交互式提取等方面还需展开进一步的工作，这也正是球磨机参数分析有待于改进的一面。

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提高选金设备生产线磨矿效率的方法

提高选金设备生产线磨矿效率的方法 这里山川给大家介绍一个小技巧，来提高整套选金设备生产效率的方法，有些用户在购买设备之后希望把整套生产线的产量提高一个台阶，可是又不想增加过多的投资，那么这里就来给大家说一下通过调整磨矿设备的工艺参数来提高整条选金生产线的方法。

当磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后，可以调节粉磨工艺参数来提高产量。

1、钢球级配：在维持装载量不变的情况下，要降低各仓的平均球径。

1仓以60±5mm为宜。

如果入磨物料粒度均齐，则应将大规格的钢球拣出；如果入磨物料粒度不均齐，则应减少大球，增补相同装载量的小球。

2、隔仓板位置：入磨物料粒度减小后，粉磨所需要的破碎能力与空间相应减小，因此根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和仓位的匹配。

3、圈流磨出磨物料细度：入磨物料经常预粉碎后，不仅粒度减小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，导致出磨物料中的细粉更细且含量更多。

为此，应将出磨物料细度指标（筛余），由原来的https://www.flowerba.com/±3%调整到https://www.flowerba.com/±3%。

4、系统循环负荷率：增加预粉碎工艺的圈流粉磨系统，应选择高效选粉机来完成产品分级任务，尽量减少粗粉回料量，增加成品细粉量。

系统循环负荷率应控制在100%以下，以较高的选粉效率实现球磨机的优质节能高产。

综上所述，通过调整磨矿设备的工艺参数，是可以使选金设备生产线的产量提高一个台阶的。

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球磨机内参数试验过程变量的选择

球磨机内参数试验过程变量的选择 从球磨机过程因素分析可以看出球磨机系统的复杂性以及各因素之间的相互影响、相互作用，一个因素的变化可能导致一个或几个输出参数的变化；因此，在研究球磨过程的数学模型和参数优化问题时，需要从系统的输入、状态和输出三个方面把握系统的特性。

在球磨过程数学模型的建立过程中，有必要根据系统的特性和数学模型建立的目的，对系统的影响因素进行必要的简化，在不影响精度的情况下，便于实际应用。

物料性质是磨矿过程的自变量，也是磨矿过程中干扰的主要来源。

但在实际生产过程中，物料性质对磨矿过程的影响是已知的既定因素；而且针对某一特定选矿厂矿石性质的变化不会有大的波动，况且物料性质的变化可以根据球磨机内部状态参数（如料球比、磨矿浓度）的变化表现出来，因此本研究不将其作为过程变量来考虑。

球磨机结构参数，一旦球磨机选定以后，通常这类参数不会改变。

虽然球磨机衬板随着磨矿时间的延长会不断磨损，造成球磨机的有效容积增大，但这种变化是缓慢的，因此，在本研究中不矛考虑。

球磨机的操作因素既磨机的工作条件，是影响磨矿过程的主要因素。

介质尺寸配比通常在生产中已经预先研究确定，实际生产中应是尽量维持不变，故本研究将其作为定量而未矛以考虑。

如果设备维修、介质的形状以及介质的材质都是正常的，则其可改变的因素就是介质充填率、料球比、磨矿浓度以及返砂量和返砂浓度。

返砂量和返砂浓度的变化实质是给料量和给水量的变化，可以通过球磨机内部的料球比和磨矿浓度反映出来。

考虑到数学模型的通用性，本研究将球磨机的转速率作为过程变量来考虑。

综上所述，本研究选择的过程变量包括四个因素：介质充填率、料球比、磨矿浓度和球磨机的转速率。

考虑到实际应用的方便，在变量的选取中，尽量选用相对参变量，而不选用绝对变量，目的是使选取的过程变量具有较好的稳定性和通用性；同时还应保证所选择的参变量在现有的技术条件下可测、可控。

上述四个过程变量小，对于某一具体的球磨机而言，其转速率是固定不变的，只有介质充填率、料球比和磨矿浓度三个变量（即球磨机的内部参数）可以变化，因此，采用三个传感器检测球磨机的三个外部响应，并建立球磨机外部响应与内部参数之间关系的数学模型，联合求解，即可确定球磨机的内部参数，我们的研究正是基于这种设想来进行的，说了这么多，希望大家对球磨机的理想会更进一步。

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