新闻详情

  1. 首页 /
  2. 新闻中心 /
  3. 堆浸氰化选金法介绍

堆浸氰化选金法介绍

更新时间:2020-03-01

服务热线:0371-6777 2626

导读:自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻;2)矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石,为贵液会集形成无阻通道,在筑堆结束时,堆的顶部需进行机械或人工松动;3)确定合理的筑堆高度,这种现象越严重,所以与多层筑堆法结合,采取分层筑堆,逐层浸出的方法,即可缩短浸出时间,提高浸出率,又可提高矿堆总高度;4)制粒堆浸和分级浸,对细粒,黏土质的矿石,进行分级堆浸,即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。

堆浸氰化选金法介绍 今天来给大家介绍一下堆浸选金技术,堆浸选金法虽然现在已经很少使用,但大家多多少少了解一些也是没有坏处的,如果需要购买选金设备的用户可随时跟我们山川销售部取得联系。

堆浸氰化法,又称堆浸法、堆淋法,是氰化浸出的工艺方法之一,主要用于处理低品位金矿石。

1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产,目前已发展成为成熟的工艺。

堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3~10毫米的块矿,堆垛在防渗的底垫上,用氰化液从矿堆顶部喷淋,使矿石中的金溶解,含金贵液从矿堆中渗滤出来,汇集流入贵液池中。

堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金,回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。

堆浸氰化法生产成本低,可很快投产,堆浸规模可大可小,每堆矿石多可至数万吨,在美国,每堆万吨矿石是标准堆;品位低于https://www.flowerba.com/克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸,https://www.flowerba.com/~克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸,品位更高者粉碎后制粒堆浸。

搅拌氰化法选金工艺介绍

搅拌氰化法选金工艺介绍 搅拌氰化法是氰化浸出的选金方法之一,是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至适宜的浓度,置于浸出槽中,添加氰化液,充气搅拌进行浸出。

此法适用于粒度小于毫米的物料。

搅拌氰化浸出法的主要设备是氰化浸出槽。

根据搅拌方式的不同,氰化浸出槽分为三种: 1、机械搅拌式浸出槽是选金厂目前普遍使用的浸出槽。

2、空气搅拌式浸出槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆,最为常用的是马丘克浸出槽。

3、空气-机械联合搅拌浸出槽是上述两种槽子的结合,兼有效机械和空气两种搅拌装置。

主要优点是金的溶解速度快。

搅拌氰化浸出终了后,需用洗涤方法从矿浆中分离出含金溶液。

洗涤方法有三种: 一是倾析法:分间歇法和连续法。

前者因操作时间长及所用溶液量大等缺点而很少采用。

连续倾析法按逆流原则进行洗涤,即矿浆由前向后依次给入浓缩槽,而洗涤液则由后向前依次返回,这样每次矿浆浓缩所用的洗涤液均用下一次浓缩时的溢流。

这种洗涤方法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机实现。

二是过滤法:用过滤机完成分离和洗涤作业。

通常用连续式真空过滤机来完成。

三是流态化法:洗涤过程是在洗涤柱中完成的。

目前此法在我国选金厂沿处于试验阶段。

提高堆浸选金浸出速度的途径

提高堆浸选金浸出速度的途径 堆浸选金工艺是处理低品位矿石进行黄金生产的有效方法。

提高金的浸出速度,尽快回收已溶金,对缩短堆浸周期,提高共处理能力,获得更好的技术经济指标有着重要的意义。

因此,在堆浸生产中应加强以下几个环节。

1、在保证矿堆有良好透气性和渗透性的前提下,尽量减小矿石粒度以加速金的溶解。

较致密的矿石粒度必须小于10mm,甚至可降到5mm左右。

易泥化的矿石。

破碎产品中细粒与黏土含量在20%~35%以下,粒度一般为30~50mm。

2、对可溶性杂质少的矿石,适当提高初始药剂质量分数可提高浸出速度,如果用的氰化物溶液浸出时所需时间,仅为用 氰化物溶液浸出时的1/4左右,此外还应随浸出时间的延长,分期控制药剂质量分数,逐渐减小以降低药剂总消耗。

一般开始时药剂质量分数为,而最终降到(或更低)。

3、提高矿堆中氧的含量: 1)确定合理喷淋强度和喷淋制度,堆浸过程中,金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时吸入的空气,以高喷淋强度,以及合理的喷淋时间和间隔时间,可以促进矿堆“呼吸”; 2)添加氧化剂提高溶液中溶解氧的含量,氧化剂溶解后可直接释放出氧原子,其速度及数量远比空气中的氧分子溶解、解离要大。

其矿试验以质量分数为左右的H2O2溶液为堆浸补充氧,结果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。

4、改善矿堆透气性: 1)采用合理的筑堆方式和设备。

粒度确定后,合理的筑堆也很重要,采用分段筑堆法、斜坡筑堆法(占地面积大)等,可减少装运设备对新堆矿的来回碾压,以保持矿堆积空隙,使用履带式筑堆设备,就比轮胎式设备好,它可减少对矿堆的压碎和压实程度。

自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻; 2)矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石,为贵液会集形成无阻通道,在筑堆结束时,堆的顶部需进行机械或人工松动; 3)确定合理的筑堆高度,这种现象越严重,所以与多层筑堆法结合,采取分层筑堆,逐层浸出的方法,即可缩短浸出时间,提高浸出率,又可提高矿堆总高度; 4)制粒堆浸和分级浸,对细粒,黏土质的矿石,进行分级堆浸,即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。

试验证明,制粒堆浸物料渗透率可提高10~100倍,浸出周期可缩短1/3左右,同时金的回收率也可提高10%~30%。

5、选择布液方式和设备,矿石粒度大,宜采用喷淋方式,温度低,冷冻时间长或干旱地区,最好用滴淋方式;投资小的堆浸场,可用灌溉法,采用覆盖面大、均匀、不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失,不仅降低成本,减轻对环境的污染,而且浸出均匀,缩短浸出周期,提高浸出率,目前堆浸场多采用放置摇摆式喷淋器代替原来各种形式喷淋器,取得良好效果。

以上给大家介绍了一下提高堆浸选金浸出速度的途径,做为本产不涉及到的内容,在这里给大家分享出来是为了扩展一下大家的选矿知识。

新闻展示