石料生产线二级破碎设备的选型

导读:石料破碎生成线中二级破碎工艺 在二级破碎工艺流程中,石料破碎生产线的一级破碎的石料进入二级破碎,进行复破后再进行成品料的筛分.整个系统是一个封闭的系统,没有破碎料的流失,可循环负荷较大,但产品粒形好.在一个闭路循环生产过程中,调大排料口,增加循环中的负荷 ,石料粒形会变好.在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备磨损增加.但当排料口加大后,主破碎电机的负荷可降低 ,成品料粒形会变好.通过实践发现,当排料口调到和成品料粒径一致时,粒径 好;排料口大于粒径要比排料口小于粒径时针片状含量低,这是因为同样的进料口,排料口小,破碎比大,所以粒形变差.另外 ,恒定地供料也是提高成品料质量的关键.不稳定和不充足的供料,使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用,容易形成针片状. 若进料充分,进入破碎腔的料就会实现层压破碎,形成料和料之间的挤压破碎和研磨,成品料粒形就会变好.在流程中要特别注意初破的供料,若经筛分后回 返到二破的料过多 ,应适当减少初破的供料.观察二破电机的电流变化.在生产中要看料口的人员不时地注意二破回料 的情况 ,控制装载机上料.推荐阅读：石料破碎生成线的应用及破碎设备 上一篇：石料破碎生成线的应用及破碎设备 下一篇：锤式破碎机大锤头制造过程中的注意事项。

石料生产线二级破碎设备的选型 石料生产线设备的选型对于满足施工现场需求、石料级配、针片状含量等影响很大，讨论研究石料生产线设备的选型工作对于石料生产线施工而言意义重大。

混凝土粗骨料的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于https://www.flowerba.com/，一般用于生产混凝土粗骨料的岩石的抗压强度在80~300MPa，地石的抗压强度大于150MPa时，石料生产线一般采用二级破碎工艺。

1、常用破碎机主要工作原理及优缺点 （1）一次破碎机械 通常采用颚式破碎机，其利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎各种硬度物料的破碎机械。

优点：结构简单、工作可靠、自重较轻、价格便宜、外形尺寸小、配置高度低、进料口尺寸大、排料口开度易调整、维修简便、运营费用经济。

缺点：衬板易磨损、产品中针片状含量较高，一般需配置给料设备。

（2）二次破碎机械 常采用反击式破碎机、圆锥破碎机或者冲击式破碎机。

反击式破碎机一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

优点：体积小，构造简单，破碎比大（可达40），生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎石作用，产量高。

缺点：板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的岩石，磨损则更为严重，需要经济更换，不宜破碎塑性及粘性的物料。

圆锥破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，破碎各种岩石，仅适用于中碎或细碎作用的破碎机械。

优点：碎比大、效率高、能耗低，场尘少，产品粒度均匀，工作稳定，故障率低，不易过粉碎。

缺点：结构和维修罗复杂，机体高、价格贵。

冲击式破碎机俗称制砂机，其工作原理方面是让石子在自然下落过程中经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。

而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲击时又形成一个涡流，返回过程中又进行二次破碎。

优点：能量消耗小、产量高、破碎比大，设备体积大、操作简便、安装和维修方便，具有整形功能、产品呈立方体状、规程密度大，在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。

缺点：维修复杂且成本较高，一般的最大进料尺寸不超过60mm，适合细碎及制砂。

2、石料生产设备选型主要考虑的因素 （1）生产效率 （2）骨料级配及质量控制 碎石的级配主要通过调整破碎机的排料口尺寸和振动筛的筛分效率来保证。

例如对于三级配混凝土而言，M40~80、M20~40和M5~20所占比例不同，一般按照30%、40%、30%进行估算，实际生产中根据施工现场的具体情况进行调整。

混凝土粗骨料的针片状含量一般应≤25%（按重量计），针片状石料产生的原因除了石料本身的物理特性外，与选择的加工机械以及生产工艺均有关。

控制针片状石料含量的主要方法有： a、破碎机稳定，连续供料。

稳定、连续的供料会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄断面断裂。

b、二破选用反击式破碎机或圆锥破碎机。

反击式破碎机是利用冲击方法将岩石击碎，生产出的石料多呈立方体，针片状含量较少。

圆锥有频率存机虽属挤压破碎但生产出的碎石针片状亦较少，主要是圆锥破碎机实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板间，而且发生在颗粒与颗粒之间。

颗粒之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂，而且每个岩石颗粒在破碎腔中还可以得到多次破碎，因此产品粒度较好，针片状较少，另外圆锥破碎机工作稳定，故障率低，被广泛使用。

c、调整一破与二破的最佳排料开口比，实现均衡生产，减少针片状碎石含量。

破碎机的排料开口比Z=d/e，其中d为生产骨料的最大粒径（mm），e为破碎机的排料口开度（mm）。

3、结语 正确选择石料生产线设备，不仅能满足实际生产需要，而且可满足骨料的粒径级配要求和针片状含量要求，从而提高石料生产线效率，节约了施工成本，对于现场施工意义重大。

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石料生产线二级破碎设备转子转速计算

石料生产线二级破碎设备转子转速计算 石料生产线中二级破碎设备一般用反击式破碎机来代替，一破颚破之后将物料破碎到一定粒度，然后通过反击式破碎机再将石头进行步破碎，以达到石料生产线所要求的粒度，再而用振动筛筛分出成品，下面我们来介绍一下反击破转子转速是如何计算的： 转子转速n(r/min)可按式n=60v/лD计算，式中D一一一转子直径，m:v一一一转子线速度，m/s。

转子的转速根据板锤所需要的线速度来决定。

板锤的线速度与物料性质、粒度、破碎比、机器结构、板锤的磨损诸多因素有关。

通常粗碎时转子线速度为15~40m/s；细碎时为40～70m/s。

因为转子的转速高增加细粒含量，但同时能耗增加、板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。

反击式破碎机板锤冲击物料不同于锤式破碎机仅是锤头质量和速度产生的动能，而是靠整个转子产生的动能通过反击板冲击物料。

所以，当输入功率一定时，转子速度和转子质量如何优化组合是最关键的问题。

根据经验，碎煤时板锤线速度v=50～60m/s比较合适；破碎石灰石时，板锤线速度v=30~40m/s比较合适。

如果是双转子反击式破碎机，则第一级转子的线速度v．较第二级转子的线速度v2低，一般v1=30～35m/s，v1=35～45m/s/1。

根据设计要求，取板锤线速度v=50m/s，那么根据式n=60v/лD计算可求得n=60v/лD=60*50/https://www.flowerba.com/*1=955r/min。

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石料破碎生成线中二级破碎工艺

在二级破碎工艺流程中,石料破碎生产线的一级破碎的石料进入二级破碎,进行复破后再进行成品料的筛分.整个系统是一个封闭的系统,没有破碎料的流失,可循环负荷较大,但产品粒形好.在一个闭路循环生产过程中,调大排料口,增加循环中的负荷 ,石料粒形会变好.在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备磨损增加.但当排料口加大后,主破碎电机的负荷可降低 ,成品料粒形会变好.通过实践发现,当排料口调到和成品料粒径一致时,粒径 好;排料口大于粒径要比排料口小于粒径时针片状含量低,这是因为同样的进料口,排料口小,破碎比大,所以粒形变差.另外 ,恒定地供料也是提高成品料质量的关键.不稳定和不充足的供料,使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用,容易形成针片状. 若进料充分,进入破碎腔的料就会实现层压破碎,形成料和料之间的挤压破碎和研磨,成品料粒形就会变好.在流程中要特别注意初破的供料,若经筛分后回 返到二破的料过多 ,应适当减少初破的供料.观察二破电机的电流变化.在生产中要看料口的人员不时地注意二破回料 的情况 ,控制装载机上料. 石料破碎生成线的应用及破碎设备 石料破碎生成线的应用及破碎设备 锤式破碎机大锤头制造过程中的注意事项。