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选金设备螺旋溜槽的分选原理

更新时间:2020-01-29

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导读:旋转螺旋溜槽优于固定螺旋溜槽的主要优点是:①旋转强化了槽面惯性离心力的作用和横向二次环流的功能,改善了矿粒在槽面上径向和切向的松散分层条件,加快了排矿速度;②槽面刻槽可以减弱螺旋旋槽内缘区的紊流扩展状态,使轻矿物在向外缘搬运中,重矿物下沉于槽沟内,在二次环流的作用下,向内缘移动的径向速度增大,减少重矿物的损失。

选金设备螺旋溜槽的分选原理 选金设备螺旋溜槽也是利用斜面的流膜选矿设备,但又区别于其他重选设备,有它独特的性能,现对其分选原理浅析如下: 1、具有“叠加式”性能的新设备 螺旋溜槽集中了摇床、离心机、螺旋选矿机、尖缩溜槽等重选设备的特点,兼有几种设备选别性能的“叠加性”。

矿浆流在螺旋溜槽内,同时受到重力、惯性离心力,流体阻力和槽底摩擦阻力的作用得到分选。

2、矿粒在槽面二向运动中的“立体剪切” 选金设备螺旋溜槽纵向按螺旋圈数和矿粒在槽面上的运动轨迹分为起始段和稳定段,各段的横向又分为内缘区和外缘区。

由于不同比重和粒度的矿粒沿螺旋的横向转动产生了二次环流。

二次环流不仅导致了流膜在垂直方向产生一速度梯度,而且在水平方向上也产生一速度梯度,因而形成一“立体剪切”,强化了拜格诺力,这是螺旋溜槽能下降回收粒级的主要原因。

3、矿浆流的“复合螺旋线”运动 矿浆流沿螺旋轴的螺旋流动既有切向流速,又有径向流速。

这两种运动就构成了螺旋槽内所特有的三维空间的“复合螺旋线”的运动。

切向流速起主要的选别作用,径向环流可以强化按比重分带。

由于螺旋溜槽内的矿浆流具有以上三种情况的力学特性,矿粒首先按比重分层,下层大比重矿粒和上层小比重矿粒所受到的惯性离心力和与槽底的摩擦系数不同,出现了大比重矿粒向内缘移动,小比重矿粒向外缘移动,在选别断面上形成了由内向外依次为大比重细粒,大比重粗粒,小比重细粒,小比重粗粒,最外缘是悬于水中的矿泥的分布规律。

旋转螺旋溜槽优于固定螺旋溜槽的主要优点是:①旋转强化了槽面惯性离心力的作用和横向二次环流的功能,改善了矿粒在槽面上径向和切向的松散分层条件,加快了排矿速度;②槽面刻槽可以减弱螺旋旋槽内缘区的紊流扩展状态,使轻矿物在向外缘搬运中,重矿物下沉于槽沟内,在二次环流的作用下,向内缘移动的径向速度增大,减少重矿物的损失。

同时,螺旋轴线接近于45°的刻槽有利于矿粒的松散分层和搬运;③冲洗水保持衡压和均匀,可将夹杂于径向运动中的轻矿物及时剔出,有利于提高精矿品位。

选金设备螺旋溜槽的分选原理

选金设备螺旋溜槽的分选原理 螺旋溜槽是选金设备,结构简单,不用动力,处理量大,容易操作。

其分选原理是:矿浆中密度不同的矿物,重者在流膜中先沉降至槽底,再依靠设备形成的离心力,矿物自身的重力以及产生的摩擦力差异,达到分离分选目的。

金浮选矿浆的尾矿中,金大多以包裹体、连生体或同褐铁矿结合的形态损失的,由于没有连体解离,是无法回收的。

如果在金浮选尾矿处加一段重选作业来回收这部分含金重矿物,并将其再磨细,则效果更好。

考虑到这部分矿量较少(产率3%~4%),还要增加设备,使工艺复杂化,同时还得投资,因而不必单独处理,而是送返原工艺流程的球磨机再磨,使部分原来的结合体、包裹体与连生体金单体解离,并回收之。

这就是选金设备螺旋溜槽及尾矿再选的分选原理及该工艺的理论依据。

选金设备螺旋溜槽的分选原理

选金设备螺旋溜槽的分选原理 选金设备螺旋溜槽横断面为抛物线型。

不同密度、不同粒度的矿粒在螺旋溜槽面上,除受流体动力的推动运动外,主要受重力、离心力、摩擦力作用。

横向环流中上层液流向外侧运动。

矿粒在螺旋溜槽内液流动中的分层过程与在流膜中分层作用一样。

金矿粒群在沿槽底运动过程中,重矿物转入槽底层,轻矿物仍在槽上层,分层后便形成以重矿物为主的下部流动层和以轻矿物为主的上部流动层。

在同一径向位置上,下层颗粒密度较大,又与槽面接触受上面的压力最大,因此运动阻力(摩擦力)也大。

处于上部流层的颗粒则相反,所受运动阻力较小,这样便形成上下流层间的速度差,轻矿物颗粒位于纵向流速高的上层液流内。

由于设备构造形成的液流的较大惯性离心力,同时,横向环流又给矛它们方向向外的流体动压力作用,这二者的合力,将超过颗粒的重力分力和摩擦力。

这样,轻矿物颗粒便向槽的外缘移动;重矿物颗粒处于纵向流速低的下层液流内。

因此,具有较小的离心力,而颗粒的重力分力和由于设备向内倾斜,横向环流则给矛它们方向向内的动力压力作用。

后两项力将超过颗粒的惯性离心力,于是便推动重矿物颗粒向槽的内侧移动,并富集于内缘区域。

其它中间密度的颗粒则占据槽的中间带,从而达到分选的目的。

浮选金矿尾砂经过螺旋溜槽再选后,其重精矿大都是一些密度大的矿物,由于金的密度很大,因此金的结合体、体,以及含金褐铁矿等都集中于重精矿内。

如果有条件的话,将这部分重精矿单独处理,会取得更加理想的技术经济指标。

但在一般规模不大的选厂,那样做不太可能,因此将其返回到流程中磨矿机内进行再磨。

这样总有一部分会被磨细,磨至单体解离,解离后的金矿物进入选加盟作业,也就被回收了。

这就是选金设备螺旋溜槽在浮选尾矿中进行再选能提高金的选矿回收率的理论依据。

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