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简单摆动颚式破碎机结构及工作原理(二)

更新时间:2020-01-14

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导读:简单摆动颚式破碎机结构及工作原理(一) 简单摆动颚式破碎机的机械构造并不简单,如图4-9所示,它由支承装置(机架、机壳、底座、轴承等)、工作部件(定颚、动颚、衬板、悬挂轴等)、传动机构(皮带轮、飞轮、偏心轴、连杆、推力板等)、拉紧装置(弹簧、拉杆调节螺母等)、细度调节装置和保险装置六大部分组成。

颚式破碎机的传动机构采用三角带传动,带轮和飞轮分别安装在偏心轴两端,带轮传递动力,而飞轮在运转时起平衡作用。

偏心轴是传动机构中的核心部件,它回转时带动连杆做上下运动,连杆通过推力板使动颚绕悬挂轴做圆弧摆动。

动颚摆动使其与定颚之间的破碎腔大小产生周期性变化,就形成“破碎”和“卸料”两个工作过程。

连杆采用两个工字形断面、铸钢制造,推力板是连接构件,采用铸铁制造,由于推力板工作时有一定角度的摆动,它与其他部件采用活铰连接。

为了避免磨损,顶座、连杆、动颚底部设有沟槽,内部都镶嵌着容易更换的衬套,称之为推力板支座或支承滑块。

使用时,要经常向推力板支座内注入润滑剂,在其结合部上方还应该加装挡灰板,以防止灰尘和细颗粒进入。

拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。

拉杆一端铰接在动颚底部的耳环上,另一端穿过机架侧壁,用弹簧和螺母张紧。

当连杆驱动动颚向前摆动时,拉杆上的弹簧压缩;而连杆回程时,动颚和推力板由于向前的惯性力矩不能及时地进行回程摆动,可能产生推力板脱落的危险,因此在卸料行程中,弹簧伸张,拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力,使动颚及时往回摆动。

拉紧装置可以使推力板和动颚、顶座之间经常保持紧密地接触。

为了得到所要求的产品粒度,细度调节装置要对颚式破碎机的出口宽度进行调整。

简摆颚式破碎机主要是更换不同长度的推力板来进行调整,同时也通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片,来补偿颚板的磨损。

近年来,利用液压油缸取代后推力板,根据破碎产品粒度的需要,确定一定油压和柱塞杆伸出长度,控制和改变油压大小,很容易得到需要的长度,调节起来方便快捷。

同时它还有过载保护作用。

因此,液压调整装置越来越多地应用于颚式破碎机出料口宽度的调整。

当破碎腔内进入一些难破碎的硬块或铁件(如铲牙、电耙齿、钎头、铁锤等)时,颚板之间挤压的反作用力会使机件受到损坏,因此必须提早采取一些预防措施。

简摆颚式破碎机的安全保险装置,一般是将推力板中间以斜面分成两段,然后用螺栓连接,这种螺栓是故意设计强度较弱的保险螺栓,一旦破碎腔内反作用力过载,保险螺栓就会折断,推力板中间立即脱开,停止作用力的传递,动颚也停止摆动,这样可以保护偏心轴等贵重部件不受损坏。

事故之后,再换新的保险螺栓将推力板重新连接起来。

也有一些设备制造厂在推力板上开孔,或采用铸铁制造,减弱其强度,一旦超负荷,推力板就会自行断裂,起到安全保险作用。

这样的推力板也比较廉价,备件更换成本不高。

近年来,大型简摆颚式破碎机一般采用液压调整装置兼作保险装置。

油压大小可以控制破碎腔内的反作用力,一旦负荷超过额定油压,油缸内的溢流阀会自动打开,油缸内的油被挤出,柱塞杆自动退缩,使破碎腔出料口扩大,让硬物排出;随后柱塞杆、油缸等液压系统手动或自动复位。

简摆颚式破碎机由于动颚和连杆做往复运动,工作时产生很大的惯性力,使零件承受很大的负荷,对基础质量要求也很高。

在破碎黏湿物料时,生产能力会降低很多,甚至会发生堵塞现象。

在破碎条状、片状物料时,有时会发生顺颚板高度方向下落的现象,达不到破碎的目的。

在空转回程时,排料口扩大,使破碎产品中容易混入14%左右大于出料口宽度的颗粒,产品中 大颗粒的平均粒径会达到出料口宽度的倍。

由于存在这些不足,进入21世纪后,大型矿山的简摆颚式破碎机正逐步被单段锤式破碎机所取代。

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复杂摆动颚式破碎机结构及工作原理

复杂摆动颚式破碎机的机械构造并不复杂,比起简单摆动颚式破碎机要简单得多,机械设计与制造时在许多部位都得到了简化。

它也是由支承装置、工作部件、传动机构、拉紧装置、细度调节装置和保险装置六大部分组成,但结构内容有许多不同。

在机架上它去掉了悬挂轴,动颚是直接挂在偏心轴上,结构更加紧凑。

但工作时,偏心轴只能朝一个方向旋转,否则会发生扬料现象,影响喂料。

传动机构中的连杆被删除,推力板合二为一。

细度调节装置一般采用楔铁和调节螺栓来调整出料口宽度。

动颚一般采用曲面衬板,使破碎腔工作时挤压力分配更加合理,破碎比增大;动颚运动轨迹中,向下的位移增长,对物料不仅有挤压作用,而且伴随着磨剥作用,并具备强制卸料能力,有利于生产能力提高。

由于衬板的磨损也随之加快,对衬板材质要求也相应严格。

复杂摆动颚式破碎机是在简单摆动颚式破碎机的基础上改进而来的,必然在结构、原理上具有许多优点。

但是,受目前机械制造水平和材质的限制,其大型化的脚步受到了限制。

偏心轴是颚式破碎机中 昂贵的核心部件,制造精度也要求 高,但在复杂摆动颚式破碎机中它受力恶化,如果大型化会使设备造价大幅度上升,不利于推广应用。

因此,该颚式破碎机一般都是中、小型生产能力。

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简单摆动颚式破碎机结构及工作原理(一)

简单摆动颚式破碎机的机械构造并不简单,如图4-9所示,它由支承装置(机架、机壳、底座、轴承等)、工作部件(定颚、动颚、衬板、悬挂轴等)、传动机构(皮带轮、飞轮、偏心轴、连杆、推力板等)、拉紧装置(弹簧、拉杆调节螺母等)、细度调节装置和保险装置六大部分组成。

支承装置以机架为主,机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架,机架在工作中承受很大的冲击载荷,要求它必须具有足够的强度和刚度。

中型一般用铸钢整体铸造,小型也可以用铸铁代替。

根据机械结构特点和偏心轴受力状况,目前国内简摆颚式破碎机都制造成大型设备。

大型机架一般都采用组合形式,它由上下两个部分或几个部分组成,然后用螺栓紧固在一起,同时在接合面之间,还用销钉和键来承受破碎时传递给机架的强大剪切力,并在机架装配时起定位作用。

近年来,由于焊接工艺技术的发展,机架也逐步采用钢板焊接的箱式结构来代替铸造结构。

它的优点是质量轻、制造方便、承载能力大、容易运输和安装,特别是大型设备单机制造更为有利。

破碎机的工作部件主要是动颚和定颚。

动颚直接承受物料的破碎力,不仅要求有足够的强度,而且要求质量轻便,以减少往复摆动时所引起的惯性力。

因此,动颚一般用钢铸造成空心箱形体。

为了适应破碎工作环境,延长使用寿命,在动颚和定颚表面及破碎腔两侧都镶有衬板。

小型破碎机的衬板采用白口铁制造,大型破碎机的衬板都是采用高锰铸铁制造。

所有衬板均用埋头螺栓固定,报废后可以随时拆换。

为使衬板各点受力均匀,常在衬板与颚板表面加铺塑性衬垫,如铅板、铝板、锌合金板、地毯钢板或灌注水泥浆等,以保证衬板与颚板的紧密结合。

衬板表面通常铸造成波浪型或三角齿型,安装时动颚衬板和定颚衬板的齿峰、齿谷位置对应,这样工作时不仅有挤压破碎,而且还有折断、劈裂等破碎功能复合在一起,有利于增大破碎比和提高破碎效率。

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