导读:表图比较了安装在同一硐室破碎同一矿石的传统 PEF900x1200型传统复摆颚式破碎机与PEW900xl200外动颚低矮颚式破碎机的动颚运动轨迹。
新型外动颚式破碎机，动颚与连杆分离。
连杆的运动特性，已经不再约束动颚的运动特性。
这种新颖的机构设计改变了传统颚式破碎机动颚运动轨迹，通过合理地设计机构参数，可以很灵活地调整动颚运动轨迹，获得理想的动颚运动特性。
动颚的运动轨迹决定了破碎机性能的优劣。
理想的动颚运动轨迹是破碎方向的行程大，磨损方向的行程小，行程比小，轨迹的方向有助于给料和排料。
动颚板上各点行程及其特征值决定了破碎机性能的好坏。
表图比较了安装在同一硐室破碎同一矿石的传统 PEF900x1200型传统复摆颚式破碎机与PEW900xl200外动颚低矮颚式破碎机的动颚运动轨迹。
表图的数据表明，PEW90120外动颚低矮颚式破碎机比传统 PEF90120颚式破碎机具有明显的优点。
新型外动颚低矮颚式破碎机的行程比远远小于传统复摆颚破，动颚运动轨迹分布规律是破碎方向行程大，利于物料破碎，磨损方向行程小，大大减少颚板磨损。
已获得了理想的动颚运动特性。
新型外动颚式破碎机的5个特点 锤式破碎机超高韧性高铬多元合金耐磨铸铁锤头 数字样机集成分析技术和锤式破碎机工作原理。
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选用15Cr2Mo1Cu高铬耐磨铸铁的锤式破碎机锤头，具有较高的硬度,良好的韧性。
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锤头的磨损是以凿削型为主的,因此锤头和衬板既要求有耐磨性,又要具有足够的韧性。
而高铬耐磨铸铁的铸造的吹又具有较好的流动性,用高铬耐磨铸铁可以浇注比较薄且复杂的零件;具有较大的收缩量,和碳钢差不多,通常采用和铸钢件相似的冒口补缩工艺,模型的收缩量取2%;铬在高铬耐磨铸铁中,是主要的合金元素之一。
热处理是使高铬铸铁铸件获得优良耐磨性的重要工序,所以铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。
退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力,增加铸件基体的塑性和韧性,使材料的成分或组织均匀,为以后的热处理准备条件。
淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织,这是使锤式破碎机锤头获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。
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针对中小型锤式破碎机锤头耐磨性不足的问题，开始研究高碳铬镍钼合金钢系列耐磨锤头，并通过了省级鉴定。
材质硬度52～58HRC，冲击韧度kl4～2O J／cm ，耐磨性是高锰钢的2．O～4．7倍。
破碎水泥熟料每吨磨耗5．4～8．28 g，破碎石灰石每吨磨耗0．71～1．07 g，达到国内水平。
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采用较高的含碳量，获得高硬度的基体及一定数量的碳化物相，以抵抗硬物料凿削、磨粒磨损。
铬、镍、钼等合金的配合加入，大幅度地提高基体淬透性，使锤头在空冷的条件下也可淬成马氏体；镍的加入使钢的韧性进一步改善；钛、稀土元素的加入可以细化晶粒，净化晶界，提高钢的强度。
材料的化学成分见表。
采用中频炉熔炼，出钢前加硅铁脱氧，冲入法加钛铁和稀土，确保钢液质量和孕育效果。
铸型采用糖浆砂，表面烘干，型腔刷涂料，工作面加外冷铁，采用通用的保温冒口加外冷铁的铸造工艺。
为得到回火马氏体基体加弥散碳化物以及残余奥氏体的金相组织，通过不同的热处理工艺产生不同的金相组织及力学性能。
实际采用960℃淬火2 h+300℃回火4 h的热处理工艺。
高碳铬镍钼合金钢锤头分别在江苏金坛第二水泥厂#800 mmX400 mm锤式破碎机、江苏仪征水泥厂#800 mm×600 mm锤式破碎机、山东淄博水泥厂#800 mmX400 mm锤式破碎机、安徽胜利水泥厂750—4型立式破碎机上使用，结果见表。
大型锤式破碎机超强高锰钢锤头在水泥厂的应用 大型锤式破碎机超强高锰钢锤头在水泥厂的应用 锤式破碎机低合金钢锤头的研制。
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