导读:PCG2022锤式破碎机在石灰石破碎系统中的应用 5000t/d石灰石破碎生产线中使用的是PCG2022锤式破碎机，额定产量550t/d，使用约3个月就需要锤头翻面，半年需要更换锤头。
新型制砂机在石灰粉碎系统中的应用 立式复合破碎机存在破粉效率低、锤头易磨损和故障检修强度大的缺点。
通过技术论证和矿山实地考察，将更为优良的矿山用的新型制砂机创新应用于石灰破粉生产,并在生产使用时对破粉效率、锤头磨损及运行维护进行跟踪、分析和调整，生产运行情况良好，在破粉效率和机体运行寿命周期上达到了预期效果。
新型制砂机替代传统的立式复合破碎机是破粉工艺的一项改进，经6个月的生产运行，优势较为明显，达到了预期目标。
(1)独特的破碎腔型和碎石角度、速度、距离、空间的设计，能使石灰块料在破碎腔内下行的过程中，在反击架的作用下使石灰块料形成多次撞击、锤击、挤压，实现混合高效破碎。
破粉能力大，在多斗提升机、筛分设备能力不足的前提下，可达到65t/h，能较好地满足烧结用灰粉需求供应量。
(2)采用圆弧形反击架，撞击、锤击、挤压角度设计合理，使石料在破碎腔内下行过程中重复多次撞击、锤击、挤压，破碎率高。
也可调整反击架与板锤间隙，破粉效率高，一次合格率>70%，灰粉粒度质量较好。
(3)锤头材质采用特殊耐磨材料，在生产运行中通过锤头工作面调换、反转，提升了锤头的使用寿命(可达1年）。
而复合破制砂机锤头每半个月就要更换1次，劳动强度大且影响生产。
(4)轴承设计安装在机外，散热充分，无粉尘进人，大幅减少了损坏，降低了检修备件费用，且有利于拆装和更换。
(5)遇到超硬块物料等不能破碎时，在物料进人破碎腔时，反击架自动退让压缩弹簧，反击架与板锤的间隙自动加大，待该块料排除后，反击架自动复位，可起到保护主机的作用，避免对设备的损坏。
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(6)新型制砂机替代立式复合破碎机进行石灰破粉生产，取得了显著的效果，提升了破粉效率和合格率。
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在山西铝厂破碎系统的设计中，铝土矿破碎设备选用双转子锤式破碎机，其破碎比可达标80以上，它成功的运用于水泥厂的石灰石破碎作业中，使石灰石破碎工艺取得长足的发展和进步。
锤头加工过程中受工艺水平、材质等因素影响；当矿物质中所含游离二氧化硅含量高时，其锤头磨损太快，因此在铝土矿破碎中难以得到推广应用。
而MB系列锤式破碎机的破碎比和锤头的良好耐磨性是其它锤式破碎机无法比拟的。
通过考查和实践证明，MB系列锤式破碎机在生产过程中，即使对含游离二氧化硅含量高的石灰石矿石，每破碎一吨原矿，锤头的磨损量不超过29。
MB系列锤式破碎机的破碎能力较大，实践证明MB28／45型锤式破碎机其设计的破碎能力是100～150t／h，实际破碎能力在150～170t／h之间， 高小时产量达到190t／h．。
其进料粒度为≤900mm，破碎后粒度≤25mm的近100％以上。
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MB28／45型锤式破碎机在山西铝厂铝土矿破碎生产过程中，其锤头磨损小于正常的19／t，锤头磨损之后进行堆焊修复，修复后的使用情况良好，大大延长了零、配件的使用寿命。
MB系列锤式破碎机完全可以适应铝土矿破碎作业的需要。
矿井中锤式破碎机的主要故障分析 矿井中锤式破碎机的主要故障分析 MB系列锤式破碎机在铝土矿中应用的优点。
5000t/d石灰石破碎生产线中使用的是PCG2022锤式破碎机，额定产量550t/d，使用约3个月就需要锤头翻面，半年需要更换锤头。
在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时，换（或锤头翻面）锤头需要大约16h，时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。
后来我们对该工具进行了改进，更换（或锤头翻面）时间每次大约9h。
锤式破碎机结构简单，破碎比大，应该范围广泛。
生产能力高，产品均匀，降耗设备不算很重，质量不错，其中是用的高锰钢锤头，作为锤式破碎机破碎物料的关键部位，可根据客户要求配置更高质量的锤头，目前市场上耐磨比较不错的有硬质合金锤头。
其铸造工艺考虑到生产成本，一般是采用锻造和铸造后进行相应的热处理工艺相对经济实惠。
在更换或者翻面锤头的时候需要注意：①在加工螺纹时应注意使配合松些，另外在螺纹表面可涂些锂基脂，以便用手可顺利旋进；②在推和拉锤轴时要注意避免锤头卡住锤轴损坏螺纹。
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MB系列锤式破碎机在铝土矿中应用的优点 颚式破碎机安装过程中减振设计 水泥生产行业中的破碎机设备。
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