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不同岩性机制砂对砂浆干缩性能的影响

更新时间:2020-01-26

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导读:        (2)对混凝土性能的影响        ①在水灰比和相同用水量时,石灰岩机制砂和河砂的坍落度大于石英岩机制砂和花岗岩机制砂的,这说明河砂的粒形好,从而对混凝土工作性能有利,适量的石粉可以弥补机制砂粒形的不足。

固定水灰比为https://www.flowerba.com/、砂灰比为https://www.flowerba.com/和用水量,对比河砂、石英岩机制砂、花岗岩机制砂、石灰岩机制砂对砂浆干缩性能的影响。

具体配合比和试验结果见表.。

不同机制砂集料对于砂浆性能的影响

选取了机制砂设备中制砂机生产的石灰岩机制砂,石英岩机制砂、花岗岩机制砂、河砂作为研究对象,测试了它们的表观密度、松散密度、紧装密度、细度模数、石粉含量、粗糙度等性能指标。

试验结果表明,相比河砂而言,机制砂具有松散空隙率和紧装空隙率小、含有一定量的石粉、租糙度大以及具有新鲜的颗粒表面等特点。

结合这些不同的特点,以水灰比的砂浆和混凝土为研究对象,对比研究了石灰岩机制砂、石英岩机制砂、花岗岩机制砂、河砂对砂浆和混凝土性能的影响。

        (1)对砂浆性能的影响         ①由于机制砂的空隙率小于河砂的,并且含有一定量的石粉,在砂浆达到最大容重时,河砂的砂灰比小于机制砂的,即河砂需要更多的浆体来填充空隙:河砂和石灰岩机制砂砂浆的流动性好于石英岩机制砂和花岗岩机制砂的,这说明粒形好对砂浆的流动性有利,但适量的石粉可以弥补其粒形不好的不足。

        ②在抗压强度和抗折强度方面,石灰岩机制砂砂浆的最大,河砂的最小,石英岩机制砂和花岗岩机制砂的居中,这主要是由于一是机制砂的颗粒表面比较粗糙,便于和浆体粘结,二是在水灰比较大时,适量的石粉使水粉比降低,从而提高了浆体的质量。

        (2)对混凝土性能的影响         ①在水灰比和相同用水量时,石灰岩机制砂和河砂的坍落度大于石英岩机制砂和花岗岩机制砂的,这说明河砂的粒形好,从而对混凝土工作性能有利,适量的石粉可以弥补机制砂粒形的不足。

        ②在抗压强度方面,花岗岩机制砂和石英岩机制砂混凝土的最大,其次是石灰岩机制砂的,河砂的最小。

机制砂比河砂的抗压强度大,说明一是机制砂的粒形更利于与浆体的粘结,二是适量的石粉可以提高浆体的质量,从而提高混凝土的强度。

        ③在水灰比为时,随着浆体量的增加,混凝土的坍落度逐渐增大:对于抗压强度,则是机制砂随着浆体量的增加,略有变大的趋势,河砂则随着浆体曼的增加而减小。

这说明在大水灰比和大用水量时,采用含适量石粉机制砂比采用河砂更有利一些。

石粉岩性对机制砂化学收缩与塑性收缩的影响

化学收缩又称水化收缩。

水泥水化后,同相体积增加,但水泥.水体系的绝对体积则减小。

所有的胶凝材料水化以后都有这种减缩作用,因为水化反应前后的平均密度不同。

大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后,体积减缩总量为7~9%。

  在硬化前,所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间,使水泥石密实,而宏观体积减缩;在硬化后,则宏观体积不变而水泥.水体系减缩后形成内部孔隙。

  当机制砂设备矿物掺和料加入水泥浆体中后,由于矿物掺和料的晶核效应、二次水化反应等,导致复合水泥浆体与未掺加矿物掺和料的浆体水化反应不完全相同,进而导致水化反应引起的收缩不同。

本节采取等质量取代水泥的方式对比研究石粉岩性对水泥浆体化学收缩的影响,水泥取代量为20%。

  在早期阶段,粉煤灰对水泥浆体他学收缩影响最小,而矿粉对水泥浆体化学收缩值影响最大,其12h前的化学收缩值甚至超过的纯水泥浆体的化学收缩值。

而几种不同岩性石粉对水泥浆体化学收缩值的影响介于粉煤灰与矿粉的影响作用之间,且石英岩的化学收缩值最小,石灰岩石粉的化学收缩值最大,可能是由于早期石粉的晶核效应,使水泥早期水化加速,促使水泥浆体的化学收缩增大。

随着龄期的延长,粉煤灰的化学收缩值增加迅速,两种滔性矿物掺和料的化学收缩值均明显高于石粉的化学收缩值,掺加矿粉的水泥浆体最终化学收缩值超过纯水泥浆体的化学收缩值。

而掺加几种不同岩性石粉的水泥浆体其总的化学收缩值基本相当。

  花岗岩.武岩-石英粉。

一龄期《图3-1石粉岩性对水泥浆体化学收缩的影响石粉岩性对机制砂混凝土塑性收缩的影响塑性收缩是发生在混凝士硬化前的塑性阶段。

即塑性阶段混凝土由于表面失水而产生的收缩,多见于道路、地坪、楼板等大面积的工程,以夏季施工最为普遍。

混凝土在新拌状态下,拌和物中颗粒间充满水,如果养护不足,表面失水速率超过内部水分向表面迁移的速率时,则会造成毛细管中产生负压,使浆体产生塑性收缩。

通常高强混凝十的水胶比较低,自由水较少,更容易发生塑性收缩而引起表面开裂。

影响塑性收缩扦裂的外部因素是风速、环境温度和相对湿度等,内部因素足水灰比、矿物掺和料、浆集比、混凝土的温度和凝结时问等。

  石粉马矿物掺和料的加入可以延长混凝十初始裂缝出现的时间,且惰性石英粉、石英岩石粉与活性矿物掺和料对延缓混凝土塑性开裂时问的效果较为接近。

而其它几种岩性石粉也可以延缓混凝上塑性裂缝的产生,机制砂设备但延缓的时间大多介于30~65min,其效果明显弱于矿物掺和料对混凝土塑性裂缝的延缓效果。

主要原因可能是由于片麻岩、玄武岩、石灰岩及大理岩等几种石粉的吸水率较高,该石粉的存在降低了混凝上中自由水分的迁移速度,导致其延缓混凝士塑性开裂的效果不如粉煤灰与矿粉。

    石粉及矿物掺和料的加入均可以提高混凝土的抗裂等级,使原混凝士的抗裂等级从Ⅳ级上升为III级。

掺加石英粉与石英岩石粉的混凝土其开裂面积最小,而掺加片麻岩与石灰岩石粉等的混凝土其开裂面积最大,但均远小于基准混凝土的总开裂面积。

因此对于混凝土塑性开裂而言,石粉及矿物掺和料的活性对混凝士塑性开裂影响很小,其产生塑性开裂主要受石粉及矿物掺和料的吸水性影响,当石粉吸水率较小时,其总开裂面积较小,例如,惰性石英粉与石英岩的吸水率较小,其产生塑性开裂的面积最小。

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