导读:6、球磨机的紧急停车:球磨机运转中，发生下列事故之一，停磨进行处理：（1）主轴承的振动幅度超过毫米时；（2）主轴承温度不得大于60℃，若超过此值或继续升高时；（3）衬板、人孔门、回转部分及其它连接螺栓松动或脱落时；（4）隔仓板或出料蓖板，出料筛堵塞，影响生产时；（5）球磨机机件或衬板脱过破裂时；（6）润滑系统发生断油故障时；（7）减速机和电动机发生异常现象（如啮合不正常、温升过高），不符合减速机和电动机说明书中有关规定时；（8）冷却水突然温升过高，或突然中断；（9）主轴承冷却水有渗漏水进入润滑油面和润滑油中时；（10）启动其它机件，如运转部件联接螺栓松动，或部件损坏，影响安全生产时；（11）大小齿轮对口螺栓松动时。
大直径球磨机的操作、维护及检修 球磨机安装后，必须经过空载，部分载荷和满载，试运转合格后，才能正常投入生产。
为保证球磨机的长期正常运转，必须注意球磨机操作、维护和检修，制定操作规程和维修制度。
（一）球磨机的操作 球磨机必须由经过专门训练或熟悉球磨机操作的人员操作。
1、球磨机运转前的准备： 球磨机在启动前，必须做好充分的准备工作和检查工作。
（1）球磨机各零部件应完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓螺母均应拧紧。
（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，每个筛板上的筛孔应畅通。
（3）各仓研磨体应符合要求。
（4）筒体上人孔盖和进出料装置检查门等均应关严，牢固密闭。
（5）主轴承冷却水道应畅通，主轴承不得有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑表面及存油处以及润滑油本身应清洁，主轴承刮油板，刮油刷安装方向应正确。
（6）所有带有密封装置的地方，要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适合，保证既能密封，又不致压得过紧，造成密封很快磨损。
（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。
（8）设备组装应符合安装技术要求和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书中有关文件中的各项规定。
（9）辅助设备、输送、提升、分级收尘、风机等设备试运转后均应保证正常生产，符合技术要求。
（10）球磨机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
2、球磨机试运转： （1）空转：球磨机各仓不加球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃以下，停磨后检查所有紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。
（2）半负荷运转：在粗磨仓、小仓、细磨仓各加入钢球装载量（如表一）的一半，喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。
（3）全负荷运转：在空载和半负荷运转正常的基础上，在各仓装入总装球量的3/4，喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时以后，如果情况正常，可进行全负荷运转。
（4）全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每一米长的地方取样检查物料粉磨细度，以确定钢球的装载量及级配。
3、球磨机启动： 经严格检查并完全符合要求时，即可发出球磨机启动信号，待球磨机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以启动球磨机。
球磨机启动顺序： （1）接通主轴承冷却水系统，并向主轴承上浇注适当与其润滑油相同牌号的油。
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（2）开动（选粉机）及收尘设备； （3）开动输送设备；（提升机、卸料设备） （4）开动主电机； （5）开动喂料设备。
4、球磨机的运转： 球磨机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检查工作： （1）所有外露固定螺栓有无松动现象； （2）主轴承、滚动轴承、减速机和电动机各个轴承润滑是否正常，各个轴承是否有过热现象； （3）球磨机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动； （4）各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏灰、漏水等现象； （5）主轴承冷却水是否正常； （6）减速机齿轮啮合声音是否正常（减速机的运转注意事项详见说明书），大小齿轮啮合是否正常； （7）电动机电流数值及波动情况； （8）各测点的温度是否正常； （9）球磨机产量及磨内物料流动情况。
5、球磨机的停车：球磨机欲停车时，应先做好停车的准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备的人员，应做好停车装备工作。
（1）先停喂料设备； （2）停止主电机； （3）停止输送设备； （4）停止（选粉）及收尘设备； （5）停止润滑及冷却水。
6、球磨机的紧急停车:球磨机运转中，发生下列事故之一，停磨进行处理： （1）主轴承的振动幅度超过https://www.flowerba.com/毫米时； （2）主轴承温度不得大于60℃，若超过此值或继续升高时； （3）衬板、人孔门、回转部分及其它连接螺栓松动或脱落时； （4）隔仓板或出料蓖板，出料筛堵塞，影响生产时； （5）球磨机机件或衬板脱过破裂时； （6）润滑系统发生断油故障时； （7）减速机和电动机发生异常现象（如啮合不正常、温升过高），不符合减速机和电动机说明书中有关规定时； （8）冷却水突然温升过高，或突然中断； （9）主轴承冷却水有渗漏水进入润滑油面和润滑油中时； （10）启动其它机件，如运转部件联接螺栓松动，或部件损坏，影响安全生产时； （11）大小齿轮对口螺栓松动时。
（二）维护 1、维护和保养 球磨机的维护和保养极其重要，而且是经常性的工作，应与球磨机的操作和检修密切配合起来进行。
球磨机的保养维护工作直接影响到球磨机的运转率和使用寿命，因此应有专职人员值班检查。
以便能及时排除故障，保证正常生产。
（1）主轴承、滚动轴承、减速机、电动机的轴承注入的润滑油（蜡）必须清洁，装油机必须密封良好，使油保持干净。
油量应符合各油位指示器要求，润滑油按规定定期添加和更换。
（2）对新装或更换之摩擦润滑件，注油运转30天以后将油全部倒出另换新油。
换油时必须保证润滑油清洁无杂质，符合所用之牌号（润滑油系列于表2）并刷洗油池。
（3）冬季加油或换油时，应预先将油加热至20℃左右，对已变质或不干净的油禁止使用。
（4）经常检查各轴承温度不超过60℃，检查润滑点的油位高度和润滑油系统供油压力及供油量，主轴承温度应控制在15℃-60℃之间。
若低于15℃应将主轴承冷却水减少或暂时关闭。
（5）新装衬板之螺栓，在开始数日运转中常易发生松动，因此需定期检查并拧紧，并应注意检查衬板螺栓有无松动和断裂。
（6）要注意检查并记录电动机电流值变化，若电流下降时，说明磨内研磨体和衬板等磨损过多，应及时调整更换。
（7）除日常维护外，要定期检查主轴承、中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板的磨损情况并做好记录，发现问题及时处理，做好检修计划。
2、注意事项 （1）在冬季，若停磨时间较长时，应将装在主轴承过水口处的三通旋塞转到放水位置，利用虹吸作用，将球面瓦串水道内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座。
（2）停磨后每隔5-10分钟，将磨转动半圈，停在原来相反的位置上，直到磨身充分冷却为止，以防磨体变形。
（3）在运转中突然停电，应将球磨机及附属设备的电动机电源断开，以免来电时发生事故。
（4）长期停磨时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。
（5）在冬季生产时要注意磨尾废气保温工作，若低于露点，会出现冷却水，损坏收尘器。
（6）冬季（北方）停磨8小时以上，在开动启机的应将主轴承润滑油放出加热至20℃再倒入轴承内。
（三）检修 球磨机在运转过程中，某些零件或部件会产生磨损，若不定期检修会影响设备正常运转，甚至会发生设备事故。
为保证及时恢复每个零件的原来作用，使用单位必须根据设备磨损情况调整、清洗和更换恢复及部分更换。
1、传动装置 （1）电动机的检修应按电动机说明书要求进行。
（2）减速机的检修应按减速机说明书要求进行。
（3）大小齿轮磨损至齿厚占原齿厚的25%，或断裂掉齿时应及时更换与修复。
（4）传动轴出现深10mm裂纹应修复或更换。
（5）弹性柱销联轴节柱销因过负荷折断应及时更换。
（6）胶块联轴节的胶块被压坏，或有严重磨损应及时更换。
（7）滚动轴承密封不良有漏油现象，滚动轴承磨损过大，径向间隙大于https://www.flowerba.com/毫米，应恢复或更换。
（8）齿轮罩中刮油器磨损或不起刮油作用，应恢复与更换。
（9）齿轮罩密封装置应保证良好，如不能良好的密封或漏油时，应及时调整与更换。
2、主轴承 （1）球面瓦之巴氏合金被压溃或磨损5毫米,须重新浇注巴氏合金。
（2）主轴承表面磨损出现拉丝深度超过1毫米须修复，中空轴出现裂纹应修复与更换。
（3）刮油器,带油圈刮油带油情况不好应及时修复与更换. （4）主轴承密封应良好。
如发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换与调整，如刮油板刮油刷安装角度不对，应及时调整，刮油板刮油刷安装角度及位置与磨损回转方向有关。
（5）球面瓦或主轴承座漏水与油混合时应及时更换与修复。
3、回转部分 （1）进出料螺旋筒和叶片磨穿或磨损至原来的70%须修复或更换。
（2）蓖板、隔仓板磨损超过原来厚度的50%应更换。
（3）磨头衬板、衬板破裂掉边、掉角裂纹或磨损超过原来厚度70%应更换。
（4）筒体厚度磨损至原来厚度的20%或有裂纹，局部变形，应修复与更换。
（5）人孔盖及密封垫损坏时，应及时更换。
（6）球锻磨损，应定期清仓分选，及时补充，但严禁从进料螺旋筒内加钢球入磨，以防止磨损进料螺旋筒。
（7）衬板螺栓磨损，衬板发生松动，须更换螺栓。
4、进料部分 （1）进料漏斗磨损、磨穿须焊补或更换。
（2）进料漏斗和进料螺旋筒间的密封磨损漏料或漏灰应及时修复与更换。
5、出料部分 （1）出料罩密封失效漏灰时，应及时修复与更换。
（2）出料筛孔磨损过大，筛孔间磨穿或堵塞应及时焊补、修复、清理、更换。
（3）出料罩磨至1毫米或磨穿时应焊补或更换。
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Φ×12米球磨机的工作原理及结构 本球磨机是一代新型的一级开流高细管磨机。
主要用于对物料的高细粉磨，可用于水泥、冶金、化工、耐火材料等工业，特别是对水泥进行高细粉磨，制造高强度水泥，或者通过高细粉磨，多掺混合材，在保证标号不变的情况下，增加水泥产量。
在当今是一种较为理想的高细粉磨机械。
众所周知，在水泥、冶金、化工等许多工业中，物料需要进行高细粉磨，但使用普通球磨机，物料在磨至一定细度后，往往会出现粘料，集聚现象，特别是在水泥工业中，增加粉磨细度是提高水泥标号的一个重要途径，而使用普通的一级开流多仓球磨机，不能生产高细度水泥。
其主要原因是在水泥磨至此表面积超过3400cm²/g以上时，水泥在磨内就出现严重集聚、粘团现象，阻碍了高细粉磨的进行，因此时粉磨水泥的单位电耗迅速上升，衬板上的固定螺栓被频繁打断，掉衬板事故也时常发生，同时由于磨内温度过高，导致石膏脱水，形成水泥假凝现象。
Φ×12米球磨机的特点在于粉磨水泥时，此表面积可达到4500cm²/g以上，粉磨粉煤灰无熟料水泥时，此表面积可达到6000cm²/g以上，从而以一级开流型的生产工艺流程，能满足生产高强、快硬，甚至超高强水泥的效果。
这就意味着对带有选粉机的闭路循环磨在经济上节省了相当可观的一笔投资。
相对而言，又减少了其他设备的维护费用和人力、物力、电耗等。
具有附机设备少，工艺流程简单，投资小，运转周期长，操作简便和对老厂改造方便等优点。
收到了投资少、见效快、节能降耗的效果。
本新型高细球磨机，解决了普通球磨机在高细粉磨中存在的物料积聚、黏糊介质、内衬板、隔仓板和蓖板的恶性粉磨等问题。
其结构特点是：采用溢流型隔仓板、溢流型蓖板、导料及扬料系统和盲板组成的料球分离装置。
尾仓出口处采用小蓖孔蓖板，并使用特殊的研磨体级配。
根据物料的粒度应与研磨体的大小相适应的原理，尾仓选用小段钢锻，增加物料与研磨体的研磨面积，使球磨机出现了明显的高细粉磨效果和良好的经济效益。
在特别情况下，也可配带选粉机，以达到更细的粉磨效果。
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新型高细球磨机不仅在生产高细水泥或其他高细产品时，具有良好的技术经济效果，对于生产一般细度的水泥或其他高细产品，也能提高台时产量，降低主机单位电耗和磨机的实际功耗。
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介绍直径×12米球磨机技术参数 1、规格：Φ×12米球磨机 2、用途：用于水泥、冶金、化工、耐火材料等工业。
3、主要技术性能： 有效内径：Φ2100毫米 有效长度：精磨仓：3750mm、小仓：2447mm、细磨仓：5250mm、磨机转速：转/分钟、研磨体转载量：吨、生产能力： 粉磨水泥：16-18吨/小时（开流式、立窑熟料，入料不大于20毫米，细度孔径筛筛余4-6%）。
电动机型号：JRQ1512-8、功率：570KW、转速：、电压：10000V、减速机：型号：ZD80-9-Ⅰ、速比：5 外形尺寸：长×宽×高 17780毫米×5356毫米×4210毫米。
设备总重：吨（不包括研磨体） 水用量：每个主轴承用水量为吨/小时。
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