石料生产线中用到的双腔鄂式破碎机设计结论

导读:石料生产线中用到的双腔鄂式破碎机设计结论 阳光明媚的下午，山川为大家说一下石料生产线中必须要用到的设备鄂式破碎机，这里主要谈双腔式鄂式破碎机，因为该设备不常用，所以很少提到，以2PE150*250双腔的整体设计来说，在提高鄂破的破碎效、节能低耗的基础上，摆脱了鄂式破碎机传统概念的约束，我们具体分析了鄂破的运转形式和工作特点，通过石料生产线为代表生产线，计算完毕后，又从功用、经济方面加以论术，论证了此设计的可行度，在设计过程中，我们得到下面的结论：1、动颚的结构设计新颖紧凑，降低悬挂高使动鄂上能同时装配两鄂板；摇杆上置，把普通鄂破的滚摆支承改为铰接支承，支承点由一个变动范围精通到一个点上来，大大提高了石料生产线的生产效率，使破碎机成为标准的定长四杆机构，并为鄂破的参数计算提供了更符合实际的理论模型，这样的做法使动鄂结构简单、紧凑，并能在动鄂上同时装配两块板；偏心轴下置，使活动鄂板在高度方向上各点的特性值具有更理想的分布，看到这里，您心动了吗？

石料生产线中用到的双腔鄂式破碎机设计结论 阳光明媚的下午，山川为大家说一下石料生产线中必须要用到的设备鄂式破碎机，这里主要谈双腔式鄂式破碎机，因为该设备不常用，所以很少提到，以2PE150*250双腔的整体设计来说，在提高鄂破的破碎效、节能低耗的基础上，摆脱了鄂式破碎机传统概念的约束，我们具体分析了鄂破的运转形式和工作特点，通过石料生产线为代表生产线，计算完毕后，又从功用、经济方面加以论术，论证了此设计的可行度，在设计过程中，我们得到下面的结论： 1、动颚的结构设计新颖紧凑，降低悬挂高使动鄂上能同时装配两鄂板；摇杆上置，把普通鄂破的滚摆支承改为铰接支承，支承点由一个变动范围精通到一个点上来，大大提高了石料生产线的生产效率，使破碎机成为标准的定长四杆机构，并为鄂破的参数计算提供了更符合实际的理论模型，这样的做法使动鄂结构简单、紧凑，并能在动鄂上同时装配两块板；偏心轴下置，使活动鄂板在高度方向上各点的特性值具有更理想的分布，看到这里，您心动了吗？有没有考虑到将自己的石料生产线中的主打破碎设备改为双腔的？ 2、新颖的双空结构，在设计过程中，双腔排放口的调解位置，彼此不受约束，故可以达到破碎物料有相同的破碎化，也可以通过排放口的调解，使石料生产线同时破碎不同比例的石料，而且细度更高，做到一机多用。

3、石料生产线优化后的腔型破碎，采用了合理的曲线来获得给料与排料的最佳匹配，达到提高生产能力的目的，在实际结构中，固定鄂板和可动鄂板都衬有用耐磨性好的高锰钢制成的破碎机，为提高破碎效果，两破碎板的表面均铸造有纵向齿纹，且凹凸很好，对石头除产生强烈的挤压作用，使得石料生产线成型。

通过上面的比较，我们得出石料生产线如果采用双腔碎石机，比传统的颚式破碎机具有处理能力大、传动效率高、功耗低、高度低、衬板磨损小、寿命长等优点，是一种更新换代的产品，但由于这种产品并没有推广开来，所以现在我们采用的仍为普通的颚破，尚有待于发展，欢迎您前来选购石料生产线配套设备，优质的售后服务，定取得您的满意。

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石料生产线两种鄂破的结构比较

石料生产线两种鄂破的结构比较 石料生产线中简摆式鄂破和复摆式鄂破在工程中都起到广泛的应用。

两者的结构及性能各有如下优缺点。

1、由于复摆鄂式破碎机将简摆鄂式破碎机的连杆与动鄂合而为一且只有一个肘板，所以其结构更加简单。

具有结构简单、运动可靠、重量轻等优点，有利于石料生产线稳定有序的生产。

2、简摆式鄂破实质上是一个增力六杆机构。

特别是当前后推力板的夹角趋于一定角度时，可以产生很大的破碎力。

因此在大型破碎机中一般采用这种结构，这是复摆式鄂破所不具备的特点。

所以在大产量的石料生产线中常常被用来做为一级破碎。

3、复摆鄂破动鄂上各点的轨迹分布比较合理，其水平行程沿动鄂鄂板面由下至上逐渐加大，正好满足破碎大块物料需加大压缩量的要求，且排料时动鄂下端点向下运动，促进排料以利提高生产能力。

简摆鄂破动鄂鄂板面上各点轨迹分布，正好与复摆鄂破相反，欲加大上部水平行程以满足破碎大块物料之需要，则下部水平行程将更大，从而造成产品粒度更加不均匀。

为消除该缺陷，也有把动鄂悬挂点提高向前移动至破碎腔啮角平分线上，以减小上、下水平行程的巨大差异，但效果不大且加大了机构的尺寸。

因此复摆鄂式破碎机比简摆鄂式破碎机的生存率高30%。

4、复摆鄂破的动鄂垂直行程大，加剧齿板与物料间的摩擦作用，这样不但加快了破碎板的磨损，降低其使用寿命，使产品出现粉料，粒度更不均匀，而且使非生产性的能量消耗增加。

因此，在复摆鄂破中采用滚动轴承，且在肘板支承处采用高逼纯滚动联接，以提高破碎机械效率，降低其单位耗功。

因此是否可设计制造出大型的复摆鄂破，主要取决于是否可提高大型滚动轴承产品。

以上给大家介绍了石料生产线中两种鄂破结构的比较，希望大家对于石料生产线中设备的配合运用得更得当。

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石料生产线破碎理论的发展

石料生产线破碎理论的发展 在石料生产线中，传统的复摆颚式破碎机都是是单颗粒物料破碎为设计指导准则的，因此，设计生产出来的产品机身较重、石料生产线生产效率不高还有能耗比较高。

近年在国外兴起了一个新的领域，即层压破碎理论。

把层压设计理论应用到颚式破碎机的设计中，可以改善石料生产线的产品粒度、提高工作效率，减少能耗。

破碎理论的发展和人类的生活是密切相关的，挤压破碎在很多行业都得到广泛的推广和使用，例如在选矿、冶金、陶瓷和石料行业等。

随着社会不断地进步和技术发展，又出现了许多新的研究颚式破碎机手段。

在对破碎理论深入研究和反复的实验基础上，取得了令人瞩目的研究成果。

层压破碎理论的提出使传统的以单颗粒物料破碎原理研制颚式破碎机的方式转向新的研究轨道。

单颗粒破碎和层压破碎是以入料的形式不同进行分类的，单颗粒经过百余年的研究取得了许多有意义的成果，它是指单颗粒物料的挤压、拉力、剪切等破碎事件；层压破碎不仅指物料与齿板间的作用，而更多的是描述处于齿板间的物料之间的相互作用，如挤压、研磨等。

颗粒间这种自身的相互作用使物料破碎呈现出许多特有的破碎规律。

层压破碎是近年来国内外兴起的一个专门的碎磨研究领域，国内外学者做了大量的研究工作，取得了不少研究成果，开发了一系列实用的节能环保碎磨设备。

随着经济社会的不断发展，研磨工艺与人们经济生活的头条经越来越密切，需经碎磨加恭恭敬敬处理的固体物料也赵趋复杂，这迫使国内外学者深入研究物料的粉磨过程。

国内外学者对破碎粉磨理论所做的深入的、广泛的、系统的研究工作，使破碎粉磨研究于20世纪80年代发展成为一个独立的，专六睥学科—粉碎工程学。

在现代工业中，绝对的单颗粒破碎是不存在的，更多的石料生产线破碎设备是单颗粒破碎和多物料层压破碎的结合。

对于一些破碎设备，如圆锥破碎机和颚式破碎机在给料口处进行的是单颗粒挤压破碎，而在破碎腔内近似相平行区域进行的是层压破碎。

而对于球磨机等破碎机械，破碎腔形的设计则是完全遵从多物料间的层压破碎原理。

因此，只是对单颗粒物料破碎进行研究已不能反映大多数破碎设备的工作原理。

所以需要对层压破碎进行深入的研究，丰富颚式破碎机的破碎理论，为研制新的颚式破碎机奠定坚实的理论基础。

近几十年来，层压破碎已成为粉碎工程学的一个重要的研究领域。

对层压破碎的深入研究，使破碎粉磨成为一个独立的工程学科。

我们主要研究的是石料生产线原矿的初碎，物料在破碎腔内的破碎特征主要是单颗粒破碎。

物料在进入给料口时，受到动颚和定颚的挤压破碎这时是单颗粒破碎，破碎后的物料由于受到重力等的作用向下流动，在流动过程中可能会再被破碎，这时还称单颗粒破碎。

在破碎腔中部，单颗粒破碎数目较多。

当物料流到破碎腔下部是，可认为是更多物料的单颗粒破碎。

目前国内对原矿单颗粒初碎研究基本空白，为了提高破碎机的工作性能，需对单颗粒初碎进行理论研究，为颚式破碎机腔形的设计或改进提供丰富的理论基础。

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