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九个事项决定石料生产线寿命

更新时间:2020-04-22

服务热线:0371-6777 2626

导读:山川重工是专业的石料生产线生产厂家,在石料生产线加工生产过程中给大家分享九个注意事项,这九个事项直接决定着石料生产线的使用寿命,下面看我们慢慢说来:1、超径石破碎超径石破碎指将领筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎,加工成需要粒径的碎石半成品的过程。

九个事项决定石料生产线寿命 石料生产线生产线由重型振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、等主要设备组成,配合皮带输送机等构成了成套的石料生产线方案。

是专业的石料生产线生产厂家,在石料生产线加工生产过程中给大家分享九个注意事项,这九个事项直接决定着石料生产线的使用寿命,下面看我们慢慢说来: 1、超径石破碎 超径石破碎指将领筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎,加工成需要粒径的碎石半成品的过程。

2、筛洗加工 筛铣加工指为满足混凝土骨料质量和超配要求,将预筛分后的半成品料通过各级筛分机与洗砂机洗筛分成设计需要的成品料,且分级堆存。

3、覆盖层清除 天然砂石料场(一般为河滩)表层部有杂草、树木、腐殖土等幼稚病,在毛料开采前应剥离清除。

4、毛料开采运输 毛料开采运输指毛料(未经加工的砂砾料)从料场开采并运至毛料堆存处的整个过程。

可分为水上开采运输和水下开采运输。

5、预筛分 预筛分指将毛料隔离超径石的过程。

坚持做用户信赖的石料生产线设备,对每个细节都做到尽量完美。

6、中间破碎 中间破碎指由于生产和级配平衡的需要,将一部分多余的大粒径骨料由反击式破碎机破碎加工的过程。

7、二次筛洗 二次筛洗指骨料经长距离运输或长期堆放后,造成逊径或含泥量超过规定,需要进行第二次筛洗的过程。

8、成品骨料运输 成品骨料运输指经过筛洗加工后的成品料,由筛分楼(场)成品料仓(场)运至拦和楼(场)骨料仓(场)的过程。

运距较近时采用皮带机,运距较远时使用自卸汽车或机车。

9、充料处理 充料处理指因天然砂砾中的自然级配组合与设计采用的级配组合不同而产生的弃料的处理过程,包括级配充料处理和超径石弃料处理。

关于决定石料生产线的寿命的九个事项就给大家介绍到这里。

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石料生产线颚破衬板寿命短的分析

石料生产线颚破衬板寿命短的分析 在石料生产线中经常有客户反映到颚式破碎机衬板寿命的问题,今天我们就来给大家分析一下石料生产线中颚式破碎机寿命短的原因及相关的改改造方法。

根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理,我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因,如下图所示,能够让我们直观的看出来原因。

图中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴,BD连杆为破碎机动颚,CD摇杆为破碎机肘板,EF为破碎机的定颚。

增大曲柄AB的长度,将增大破碎动颚上各点的水平行程,从而提高破碎机的生产能力,但另一方面也会增加石料生产线的整体耗电量,恶化破碎腔受力状况。

减小A点相对于E点的高度(减小悬挂高度h),可增大动颚上各点的水平行程,减小破碎机高度,减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程,减小行程特性系数,对提高石料生产线的总体生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。

但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。

连杆倾角对应于破碎腔啮角,减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量,改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理(如层压破碎原理)。

但啮角过小,将使破碎机的高度增大,机重增加,机架长度加长。

传动角的大小对破碎机性能影响很大,增大传动角有利于改善破碎机受力,提高散体物料破碎力,但同时也会减小动颚下端水平行程,增加垂直行程,从而加大动颚衬板磨损,减小衬板寿命。

经过分析可以从以下几方面对衬板进行改进,具体如下: 1、每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿,利用这样的衬板工作时,由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积,从而增大了衬板对石块的压强。

同时相应的使偏心轴的抗力降低。

最大的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。

2、定板原有厚度为70mm,增加到140mm,衬板加厚后颚破动板和定板的夹角减少了2°,破碎效率提高了12%,衬板的磨损区域上升了300lnln,下料中心离机体70mm,在下料漏斗的中心线上,同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。

3、改了母板,如下图所示,在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。

子板处于磨损位置,母板处于非磨损位置。

子板磨损后,母板不动,仅更换子板即可。

在子母板的设计中应尽量加大盯角的角度,以便于子板与母板之间的定位,顶角一般在100°~200°之间。

以上我们给大家分析了一下常见的石料生产线中颚破衬板寿命短的原因分析及相关改进的方法。

石料生产线的五点注意事项

石料生产线的五点注意事项 人工砂生产过程中,影响人工砂质量的末端因素主要由人、机、材、环、法等五个方面,不同的末端因素都会造成不同的影响,那我们今天就简单来说说这几个点。

1、人员专业技术的提高 要定期对员工进行培训,加强生产技术,提高员工综合素质,尽量做到专人专岗,不断提高工人对机械设备操作水平与对设备的了解,建立奖罚制度。

2,设备的维护 要经常对设备进行维护与保养,减少或杜绝机械故障的发生,不断提高设备操作员技术水平,在生产中要安排专人对车间进行巡视,发现问题及时解决,维护包括经常对设备的螺丝进行紧固,查看轴承是佛缺乏润滑油,机电部分是否温度太高等。

还有一点就是要对易损部件备用的储备,这点很重要,如果没有备用备件,肯能会因为这一个小小的问题导致整条生产线的停运。

3、干式石料生产线注意事项 干式生产线一定要主要泥土的清理,因为泥土进过破碎设备后,是无法通过筛分分离,所以毛料质量是人工砂质量控制的基础。

在雨季到来之前尽量要做好排水措施,放置雨水进入开采面,还有一点就是在运送毛料时,严禁将风化石,泥土等杂物装入运料车。

4、对进料口的调整 根据实际所需骨料含量来调节粗碎设备的出料口尺寸,即可增或减细骨料的含量,调整中碎设备的出料口尺寸,可以大量增减石料的破碎程度,能有效地改善成品料级配。

粗破、中碎和初筛分联合调节,对成品料级配情况的改变可以获得比较理想的效果。

5、成品砂的存放与注意事项 首先要禁止无关人员和设备进入成品料堆,装车作业尽量避免在堆场进行,堆料场地面平整,并有适当的薄度和截水,排水设备,成品料的堆存时间不宜过长,尽量做到及时周转使用,最后一点就是防止污染物带入堆料场。

好了今天就说这么多,大家一定要在平时生产作业中注意以上这几点,如果有什么疑问欢迎来电。

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