对板锤的改进使石料生产线效率高

导读:具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的耐用度，提高生产效率。

对板锤的改进使石料生产线效率高 也许大家现在都意识到，目前的石料生产线设备生产效率是相当低的，笨重的颚式破碎机再配上笨重的反击式破碎机对一个选厂来说是一件很牵强的事，也有不少用户反应石料生产线生产效率太低，但仅限于目前的技术水平来讲，我们暂时还不能达到那种效率高的理想状态，下面就来为大家分析一下通过改进某些零件使石料生产线效率提高的方法，希望对迫切渴望生产线效率得到提高的用户带来一丝希望。

在这里我们谈一下对反击破板锤的改进： 1、板锤不使用连接螺栓，人工推入转子体槽内即可，安装按方便，缩短更换时间。

2、由于板锤可以随意调整，设备与板锤有四个工作面，材料利用率可以达到70%以上，板锤材料利用率大大提高与原板锤相比可节约一半以上的材料。

3、板锤为连续工作平面，每块有四个工作平面，没有螺栓孔，大大提高效率。

4、板锤设置为对称结构，平衡易于掌握，很好的解决了转子体与板锤运行不平衡而导致的设备震动。

5、考虑板锤长度较长，铸造不方便，采用把每块板锤分为两小块分别铸造，可以增强互换性。

通过上面我们对反击式板锤的改进能够大大提高反击破的工作效率和板锤的使用寿命，从而给石料生产线带来了福音。

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用于石料生产线的反击破板锤的改进

用于石料生产线的反击破板锤的改进 在石料生产线中，反击破是常用的破碎设备，其功率一般为https://www.flowerba.com/t，比颚式破碎机节省1/3，比对辊破碎机节省1/2~4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。

我厂40kt/a破碎石料工段采用PF-1007型反击式破碎机将粒度为40~100mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿，因岩石的硬度较高，反击破的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。

结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定式存在如下缺点：a、工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面小，破碎效率低；b、锤背部为实体结构，材料不能被充分利用；c、一个板锤正常使用需要8~12个螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。

针对上述缺点，我们作如下改进：a、工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1/4，提高了破碎效率；b、板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；c、板锤用6只（有的厂用4只）螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。

改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，入炉矿量从2002年的57858t增加到2003年的60891t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从https://www.flowerba.com/元降到元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。

以上我们给大家讲解了用于石料生产线反击破板锤的改进方法，希望对大家有帮助。

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石料生产线中破碎板耐用度的改进方法

石料生产线中破碎板耐用度的改进方法 石料生产线中颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修每况愈下、运营费用经济等特点。

该设备已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。

石料生产线中颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成，动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨损，为了保护颚板，减少重要零件的损坏，一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。

破碎板的表面通常做成齿形，如图1所示，破碎板齿峰的角度为90°~120°不等，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎物料大时，角度要大些；破碎物料小时，角度可小些。

齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/2~1/3。

工作时，破碎板由于重力的作用上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在石料生产线中颚式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到石料生产线中颚式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长石料生产线中颚式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。

延长石料生产线中颚式破碎机的板的使用寿命可以从结构、选材、装配以及实际使用过程中的改进等方面考虑。

1、结构、选材方面 在设计时，如图所示动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。

这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了延长破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型石料生产线中颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用，降低成本。

破碎板的材料可以选用白口铸铁。

白口铸铁具有硬度较大、耐磨性较好、价格便宜、购买容易等优点；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。

为了提高破碎板的使用寿命，材料也可选用韧性较好的含锰12%以上的锰钢，如常用的是ZGMn13。

虽然硬度不高（大约为210HB），但是，因为具有冷作硬化的特点，在压力作用下零件表面不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直至磨损至不能使用才报废。

锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000~1100℃后在水中急冷。

操作上大体与淬火相同。

水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

锰钢的缺点是价格较贵，但从耐用度、生产批量等方面综合考虑，使用ZGMn13比白口铸铁更经济。

2、装配方面 装配时，破碎板必须牢固地贴在颚板上，破碎工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的耐用度。

这就需要破碎板必须牢固地贴在颚板上，采取的工艺措施是：破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片垫平，从而延长破碎板的耐用度。

在实际生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，由于破碎力增加导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，造成隐患，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。

遇到这种情况，通常只能在开机前拧紧螺栓、螺母。

但不能彻底解决问题，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。

例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的耐用度，提高效率。

具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的耐用度，提高生产效率。

企业采用这种方法效果很好。

总之，在实际使用过程中可以针对具体情况进行具体分析，采取适当的工艺措施防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的耐用度，降低成本，提高工作效率。

4、结论 延长破碎板的耐用度从结构、选材、装配、使用过程中工艺的改进等方面着手，能很好地延长破碎板的耐用度，从而提高石料生产线中颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。

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