导读:4、石料生产线中破碎机的日常润滑保养：要经常注意并及时做好摩擦的润滑工作，确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命；本机所采用的润滑脂应根据使用地点、所处条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠斟润滑脂；加入轴承座内的润滑脂为所在空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次，换油时应用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道；机器开动前，衬板与衬板之间应注入适量的润滑脂。
汇总石料生产线破碎机的知识 破碎机在石料生产线中是不可缺少的主要设备，没有破碎机就无法组成石料生产线，这里我们就给大家汇总4条破碎机的知识。
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1、启动前的准备工作：认真检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑度；认真检测所有的紧固件是否完全紧固；认真检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净，避免机器在运转过程中因皮带打滑造成停产作业；检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，必须清除干净，以确保破碎机空载启动；检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
2、启动：经检查证明机器各部分情况正常，方可启动；石料生产线破碎机只允许在无载荷情况下启动；启动时必须用铃或信号事先预告启动后如发现不正常情况时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后方可启动，严禁带易常情况。
3、破碎机使用操作：石料生产线中的破碎机运转正常后方可投料；待破碎物料均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加入或堆满加料，以免过载引起排不均匀和不应有的机件损伤；正常工作情况下，轴承温度不应超过30度，最高温度不得超过70度，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排出后，方可启动电机；停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机；破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即停车，将物料排出后，方可再行启动；固定和活动颚板一端磨损后，可调头使用破碎机在使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。
4、石料生产线中破碎机的日常润滑保养：要经常注意并及时做好摩擦的润滑工作，确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命；本机所采用的润滑脂应根据使用地点、所处条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠斟润滑脂；加入轴承座内的润滑脂为所在空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次，换油时应用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道；机器开动前，衬板与衬板之间应注入适量的润滑脂。
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煤矸石破碎机使用时的必备知识 煤矸石破碎机作为生产工具，在使用前、使用过程中、停止投料破碎后都有一些需要注意的事项，遵循这些使用注意事项，可提高生产效率、减少机器使用问题、提高安全生产系数，这篇文章我们将介绍煤矸石破碎机使用需要注意的事项以及必备知识。
1、煤矸石破碎机设备装配或更换锤头时，需要保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，这能够起到保持平衡的作用。
2、煤矸石破碎机长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。
3、煤矸石粉碎机锤头的撞击部分一面磨损后，可调换另一面使用。
同时建议煤矸石破碎机使用一定时间可进行锤头的更换，可提高机器破碎效果与效率。
4、煤矸石破碎机设备的锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后继续使用。
5、煤矸石破碎机在工作过程中如因原料因素，物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将煤矸石破碎机的上级每组锤头交叉去掉一个。
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砂石生产线的一些简单知识 砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。
生产能力从50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。
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砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。
砂石生产线设备可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。
砂石生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。
人工机制砂生产线是由喂料机、颚式破碎机、制砂机、圆振动筛及高效洗砂机为主流设备、代表新世纪最新水平的现代化生产线。
采用先进的中央集中控制，确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高效节能。
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