石料生产线对混凝土性能带来的影响

导读:　　由于石粉颗粒的粒径与水泥粒径、粒度分布基本相同，石粉难以对水泥产生微集料填充效应，但由于石粉是由机制砂设备中制砂机机制砂带入混凝土中，相对于混凝土胶凝材料为外掺方式，可以降低混凝土中实际的水胶比，降低自由水所形成的孔隙率，提高混凝士的密实性和强度，但当石粉含量过高时，水泥石中或界面过渡区}I{现游离态的右粉，则将不利于集料与水泥石的粘结，降低混凝土强度。

石料生产线对混凝土性能带来的影响 1、石料表面粗糙一面会增大混凝土拌合用水量，导致混凝土强度降低；另一方面又增强了砂粒与水泥浆体的啮合粘结，从而提高混凝土强度，颗粒表面粗糙对混凝土强度的影响由这两种作用的综合效果决定。

2、针片状颗粒增大了砂的比表面积，使混凝土内部的界面缺陷机率增大，从而导致混凝土强度降低。

3、粉末（小于https://www.flowerba.com/）含量高一方面使机制砂的比表面积增大而增加用水量，另一方面细小的球形颗粒产生的滚珠作用又会改善混凝土的和易性并减少用水量。

根据两厂实测结果表明，在https://www.flowerba.com/以下的颗粒中，以下的颗粒占30%。

石料生产线产生的粉末中有粒径小于的泥土，更多的还是微细的石粉。

粘土会影响骨料与水泥石的粘结，粘土自身强度低、干缩大，因此含泥量对强度与耐久性有很大的影响，但石料作为一种微细骨料却会增加混凝土的密实度，从而提高混凝土强度与耐久性。

因此，粉末含量对机制砂混凝土的综合影响和粉末中的泥粉与石粉的比例及粉末总含量等有关，其综合影响效果可由试验确定。

4、石料颗粒自身的缺陷使得砂的坚固性有所降低，不仅降低了砂的强度，更主要的是降低了砂的耐久性，从而降低了混凝土的耐久性。

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机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响

以应用广泛的石灰岩石粉为例，对机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响进行系统研究，得到如下成果： 　　机制砂设备中制砂机生产机制砂中的石粉含量影响机制砂的空隙家和粗糙度值，导致机制砂的粗糙度值与空隙率两个参数，不能准确的反应机制砂的粒形与级配特征。

　　机制砂中适量的石粉可以完善机制砂的级配，丰富机制砂中浆体含量，有利于改善机制砂混凝土的工作性能。

但对于不同强度等级混凝土而言，机制砂中石粉的最佳含量不同。

对于低强度等级混凝土(小于C30)，机制砂中石粉含量的最佳范围在10%～15%之问，对于高强度等级混凝土(C60)，石粉含量的最佳范围在5～7%之间，而对于超高强混凝土(C80)而言，石粉含量最好低于5%。

　　在混凝上中适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制矽混凝土强度提高，但不同强度等级机制砂混凝土对应最佳石粉含量不同，C30混凝土的最佳石粉含量介于10 --15%之间，而C60混凝土的最佳石粉含量介于7～10%之rfIJ，而超高强C80机制砂混凝土的最佳石粉含量介于3～5%之间。

且石粉含量的提高还有利于混凝土抗折强度、劈裂抗拉强度的提高，脆性系数的降低，但抗压弹性模量则随石粉增加而降低。

　　石粉含量的增加不利于机制砂混凝土塑性开裂的控制，尤其是当石粉含量超过7%时：对于混凝土的干缩，随石粉含量增加，机制砂混凝土的干缩率呈现先提高后降低的趋势，低强度等级混凝土其石粉含量拐点在IO%，而高强度等级混凝上其拐点在7%;对于硬化机制砂砂浆的丌裂敏感性而言，当石粉含量介于7～10%之间时，其抗开裂性能最强。

　　石粉含量对混凝土抗渗性的影响受混凝土中胶凝材料数量的影响。

对于低强度等级（少胶凝材料）混凝土，随石粉含量增加，混凝土的抗氯离子渗透性能提高；对于高强度等级（胶凝材料丰富）的混凝土，随石粉’含量增加基本不影响其抗氯离子渗透性能：但对于超高强（胶凝材料丰富，堆积紧密）混凝土，会产生轻微劣化作用。

　　适量的石粉可以改善混凝士的抗冻性，但当石粉对水泥的比例过高时，将使机制砂混凝上的抗冻性劣化。

当行粉含量为10%时，机制砂砂浆具有最佳的耐磨性。

常温f、‘，机制砂中石粉可以改善机制砂砂浆的抗硫酸盐侵蚀性。

　　由于石粉颗粒的粒径与水泥粒径、粒度分布基本相同，石粉难以对水泥产生微集料填充效应，但由于石粉是由机制砂设备中制砂机机制砂带入混凝土中，相对于混凝土胶凝材料为外掺方式，可以降低混凝土中实际的水胶比，降低自由水所形成的孔隙率，提高混凝士的密实性和强度，但当石粉含量过高时，水泥石中或界面过渡区}I{现游离态的右粉，则将不利于集料与水泥石的粘结，降低混凝土强度。

细碎机生产机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响

在机制砂生产过程中，不可避免地要产生一定数景粒径小于75 Lun的石粉，这也是机制砂设备生产机制砂与天然砂最明显的区别之一。

GB/T 14684-2001《建筑用砂》对制砂机生产机制砂中的石粉含量限值作了严格的规定，规定强度等级低于C30、C30-C60、高于C60的混凝十用机制砂石粉含量分别为7%、5%、3%。

实际七，机制砂，￡产中通常要产生10%-15%的石粉含量，甚至有的机制砂石粉含量高达20%以一卜，远超过国标允许的限值含量。

为了满足国标规定的石粉含量要求，机制砂中过量的石粉必须通过水洗或风选筛除，这不仅增加了机制砂的生产工序，降低机制砂的产量，提高了机制砂的生产成本，而且在水洗或风选过程中，易使、甚至粒径的砂颗粒也随之被带出，造成机制砂中细颗粒含量严重不足，破坏了机制砂原有的级配，同时浪费了宝贵的矿产资源和水资源，又造成新的环境污染。

同时，由于机制砂颗粒粗糙、棱角多、级配较差目前各国标准对机制砂中石粉含量最高限值存在较大差异，例如美R等国家标准对石粉含量进行了严格的限制，要求75un以卜颗粒最高7%:英国和西班牙的标准规定63um以下颗粒不超过I5%;法国的相关标准后来成为欧盟标准，63um以下颗粒最高值18%:印度规定75岬以下粒可到20%:标准规定最宽的是澳大利亚，75}Lrn以下颗粒最高限值为25%。

而我国国家标准对机制砂中石粉含量限制最为严格，即依据混凝土强度等级，石粉含量最高值分别为7%，，3%。

为了探讨机制砂中石粉对混凝土性能的影响，以及机制砂中石粉含量的最高限值，本章在第二章研究成果（即石粉岩性对混凝上工作性、强度略有影响，对收缩性能和长期耐久性能无明显差异影响）的基础上，选取一种具有代表性岩性的石粉——石灰岩石粉，用以研究机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响。

　　混凝七拌和物工作性包括流动性、粘聚性和泌水性等方面。

对于高性能混凝土而言，混凝十拌和物的工作性比强度还重要，是保证混凝土浇筑质量的关键。

　　新拌混凝土的泌水使得表面混凝土含水量增大，硬化后表-血．混凝土的强度明显低丁．下面混凝土的强度，甚至在表面产生人量容易剥落的“粉尘”。

如果泌出的水分受到集料或钢筋阻碍的话，则可能在这些集料或钢筋下面形成水囊，影响硬化水泥石与集料或钢筋的粘结。

　　由于机制砂颗粒多棱角，流动阻力人，要达到相同的流动性需要较多的浆体润滑，机制砂颗粒粗糙的表面特性也增加了对用水量和浆体的需求。

水灰比的提高或浆体用量的增加最终都表现为混凝土用水量的增加，用水量大是混凝土泌水的根本原因。

另外，为提高混凝土坍落度而过量地掺用减水剂也会导致泌水。

　　从表4-1与图4-1可以看出，通常天然砂配制出混凝十工作性能较好，其坍落度较人，泌水率较小。

但对于同条件p．的机制砂，当石粉含量较低时，很难配制出工作性很好的混凝上，机制砂由丁颗粒形貌和级配不良，导致其配制出来的混凝土工作性能较差，而泌水率较高。

但当机制砂中含有一定数量石粉时，机制砂的工作性得到了很好的改善，其保水性明显提高，泌水率降低。

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