导读:由此可见，对于能与硅灰石浮选提纯工艺配套，又有利于保护产品针状晶形的粉碎设备，最为合适的则是以研磨、摩擦作用为主进行超微粉碎的搅拌磨（塔磨机）。
立式螺旋搅拌磨在硅灰石工艺中的研究 硅灰石在陶瓷中的应用，已为人所熟知。
但在其它方面的应用，人们尚缺乏足够的认识，致使其应用范围受到极大的局限。
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究其原因，则是没有延伸到微粉体的概念。
如硅灰石微粉用作涂料或用于油漆中，由于它越经车其针状特性越明显，用它制作的白漆或清亮透明的有色漆，均能涂敷均匀。
用湿磨的硅灰石微粉制成乳状漆，粘度小，流动性好，可与波特兰水泥合用制作路标。
在重颜料漆中，越微细硅灰石呈悬浮稳定状态和碱性，对油漆能起到良好的分散作用，使之流变性好而有利于提高油漆的体积浓度。
且碱性油漆对于保护钢质设备和钢件极为有利。
在塑料工业中，用1μm的硅灰石粉加入到聚氯乙烯中，则可提高塑料的强度和稳定性。
用作造纸填料的硅灰石微粉，其细度也要求在1μm左右。
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这些都表明了硅灰石超微粉碎产品与拓宽应用范围和提高应用档次的关系。
超微粉碎设备的选型： 目前用作超微粉碎的设备，大致分为六类：气流粉碎机、调整机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨、胶体磨、高压辊磨机等。
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从产品粒度来看，均能满足超微粉体的要求。
但考虑到硅灰石超微粉碎前段提纯作业为湿式浮选，又需尽可能地保护硅灰石的针状晶形。
因此，凡带有冲击或挤压作用的粉碎设备都是不合适的。
如冲击磨靠机械冲击，振动磨产生振动冲击，高压辊磨机则靠挤压作用，至于气流粉碎机则只能干法生产，而不能湿式作业，胶体磨虽然能湿式作业，但其处理能力太小。
由此可见，对于能与硅灰石浮选提纯工艺配套，又有利于保护产品针状晶形的粉碎设备，最为合适的则是以研磨、摩擦作用为主进行超微粉碎的搅拌磨（塔磨机）。
这种磨机，相对于传统的卧式磨矿机具有许多优点，其直立的筒体不转，磨矿介质（钢球、瓷球、玻璃球或刚玉球）充填率可提高一倍，这些研磨体连同物料靠插入筒体中的悬吊式螺旋提升至顶部，且受旋转螺旋的离心力作用抛向筒壁，然后从筒体内壁与螺旋之间的空隙泻落，如此循环，在研磨体与物料之间、螺旋与物料之间及物料与物料之间产生摩擦剥离，有如锉刀作用一样，使物料得以粉碎，充分体现了其面积破碎的特性。
相关设备：立式螺旋搅拌磨。
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立式螺旋搅拌磨矿机的研究方向 1、优化结构，提高效率 由于物料自身的性质、形状、加载情况、筒内浆料与磨矿介质形成的相对流体等诸多因素对于立式螺旋搅拌磨的磨矿效果有着很大的影响，因此需要量化这些因素对于磨矿效率有着很大的影响，因此需要量化这些因素对于磨矿效率的实际影响，最终优化立式螺旋搅拌磨的结构和工艺参数，同时通过优化结构有效地防止物料的聚集现象，进一步磨碎物料提高效率。
2、节能减排，加强环保 随着立式螺旋搅拌磨的内部螺旋搅拌器的高速旋转，物料、磨矿介质、搅拌器、筒体之间产生摩擦，势必产生大量的热量，需要合理设计减少能量的大量损失，同时进一步降低噪声。
同时，筒体内壁与物料和磨矿介质之间磨损较大，选用合适的耐磨材料提高效率，降低温度，减少损耗。
3、超细磨研究 进一步加强立式螺旋搅拌磨矿机的超细粉碎过程的机械化学基础理论及应用研究，研究物料物理化学性质和晶体结构的变化即机械化学变化以及如何由物理化学性能诱发化学反应，推动立式螺旋搅拌磨实现粉体加工和粉体功能化技术的开发。
4、助磨剂的研究 助磨剂对于调节矿浆状态，进而调节物料行为具有重要作用。
合适高效助磨剂能够极大程度地提高磨矿效果，因此对这一问题进行深入研究，不仅具有理论价值，而且具有重要的实际意义。
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立式螺旋搅拌磨矿机分级工艺 1、开路流程采用底部给矿，顶部排矿；闭路流程采用水力旋流器分级。
具体流程为先将矿物用旋流器分级，粗粒的矿物经高位槽由立式螺旋搅拌磨矿机底部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最后由砂泵将料浆泵入旋流器进行新一轮的分级。
2、开路流程采用顶部给矿，顶部排矿；闭路流程也是采用水力旋流器。
具体流程为矿浆料由给料机由磨机顶部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最后由砂泵将料浆泵入旋流器进行分级，粗粒的矿物重新进入立式螺旋搅拌磨矿机研磨。
具体的可以参考我公司关于立式螺旋搅拌磨的介绍。
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